探析石油化工泵节能技术

梁军清

摘 要：在技术进步的背景下，石油化工领域也面临着新的发展机遇。在国家节约能源的方针政策指引下，加快石油化工泵节能技术的研究和应用，对现代石油化工发展有着积极的意义。石油化工泵节能技术，能够优化石油化工泵的运行结构，提高石油化工泵的工作效率、减少石油化工泵的能源消耗，从而达到节能发展的目的。石油化工泵节能技术的普及运用，有效地降低了石油化工的成本，进而提高了石油化工行业的经济效益。

关键词：石油化工泵;节能技术;变频调速

0 引言

石油化工泵节能技术，主要是通过对石油输出过程的有效控制，使石油泵在变频调速模式下，更好地实现节能高效的生产目标。石油化工行业中引入节能技术，可以有效杜绝石油化工泵作业时，出现石油泄漏或者超过实际需求量的情况，从合理控制石油化工泵的整个作业流程，来提高石油化工的节能水平。

1 石油化工泵变频调速节能技术

1.1 路旁调节节能技术

石油化工泵路旁调节节能技术，主要是在石油化工泵的主流通道旁侧，设置一个旁路。利用石油化工泵的旁路，可以将石油化工泵运行过程中，将石油泵送管线处的一部分外溢石油重新被吸收回石油化工泵当中，并重新进行石油泵送。利用石油化工泵的路旁节能技术，可以有效地避免石油的泵送过程中的浪费。在使用石油化工泵路旁调节节能技术时，需要主要对路旁调节泵的选择。在路旁调节技术模式下，石油化工泵的泵送量会有明显增加，但随之而来的问题就是石油化工泵的输送消耗功率也同时增加。另外，石油化工泵在路旁调节技术中，由于石油液体会随着旁路管线再返回到石油化工泵主体设备中，返回过程会导致石油的温度有明显的上升，而石油温度的上升不利于石油的大流量泵送。一般在使用石油化工泵路旁调节技术时，尽量使用涡旋泵设备，涡旋泵较之离心泵，具有较好的石油流量调节功能，同时能够有效避免石油返回石油化工泵时出现温度升高的问题。

1.2 切割叶轮外径技术

石油化工泵切割叶轮外径技术中，可以对石油泵送过程中的流量和扬程进行有效控制。在石油化工泵运行中，往往会出现油泵的送油量以及扬程，大于实际作业所需要的石油量和扬程，这样会造成石油的极大浪费，并其石油化工泵也会消耗更多的能耗以维持相应的功率。利用石油化工泵切割叶轮外径技术，通过叶轮来降低石油化工泵的输油量。石油化工泵切割叶轮，通过预先设置的叶轮工作范围，来限制泵油输送的量。石油化工泵叶轮，是安装于石油化工泵的石油出口部位，在叶轮运行时，叶轮会利用轮片对泵出的石油进行车削。在利用石油化工泵葉轮进行石油输送切割时，为了保证切割的稳定性，一般要控制叶轮切割量，并减小石油化工泵的叶轮空隙，以便提高石油的切割效果。在利用涡旋泵时，叶轮的轮片在切割过程中会出现一定程度的磨损，对于石油化工泵的叶轮磨损，可以通过改进石油化工泵轮片构造的方式解决。由于石油化工泵叶轮磨损主要是叶轮与轮盘在石油泵出的切割时会互相摩擦，可以通过将石油化工泵叶片进行倾斜的方式，避免这种摩擦的发生。通过石油化工泵的轮片倾斜，能够使石油化工泵切割石油时形成工作曲线，从而提高石油切割的稳定程度。石油化工泵轮片切割技术的应用中，为了能够尽可能提高运行效率，还可以放大油泵出口的宽度、增加叶轮的叶片厚度。

1.3 入口节流节能技术

石油化工泵的石油输送入口，在节能技术要求下，要尽量降低进油的损耗。石油进入石油化工泵，主要依靠石油泵体的吸力，将油液吸入液罐。石油化工泵入口处的石油，如果与空气发生接触，就会出现气蚀和抽空的现象。在石油化工泵的入口节流节能技术中，应当尽量避免使用多级泵，从而保证石油泵的抽吸稳定性，以免出现上述能源浪费情况。在现代石油化工泵的入口设计中，可以采用串联方式，以在油泵入口处提高石油抽吸量，提高石油化工泵运行效率。

1.4 出口节流节能技术

石油化工泵出口节流节能技术，是较为常见的一种节能技术类型。利用出口节流节能技术，通过对石油化工泵出口采用阀门控制，能够灵活掌握石油的输出量。在石油化工泵输出石油时，将出口处的阀门关小，石油流量也会随之减小，这样可以有效降低在石油化工泵出口处的石油损耗情况。利用石油化工泵出口节流节能技术，可以有效规避石油流量超过实际需求的情况，通过对出口实施调节，使石油流量与实际需求相匹配，并能够有效减低石油扬程，从而保证石油流量的合理性，避免造成不必要的浪费。

2 石油化工泵变频调速节能技术的应用

2.1 多段调速变频输油泵的应用

多段调速变频输油泵，能够在石油化工过程中，发挥重要的石油输送功能，并能够保证输油过程平稳定可靠。在石油化工过程中，石油泵始终处于高速运转作业中，这也使得石油泵的消耗功率巨大。在利用石油化工泵变频调速节能技术时，可以将多段调速变频输油泵应用于石油化工作业过程，通过对石油泵进行多段调速，可以在石油输出中有效控制能耗，较少输油泵不必要的功率损失。经过研究证明，多段调速变频输油泵相较之普通油泵，可以提高石油流量的输出准确度，并能够在标准的油泵输出中，优化输油泵的工作状态，对石油化工作业的整体进行有效控制，实现节能高效的作业目的。

2.2 多级离心泵的石油化工应用

多级心离泵在石油化工中，主要应用于对石油输出压力和输油管线的综合控制。现代的多级离心泵，是在石油化工泵的泵体内部，设置能够控制石油温度的装置，通过稳定合理的石油温度来对石油化工泵的输油管线进行安全保护，避免石油化工泵输油管线受到腐蚀。多级离心泵的运行中，通过在石油泵中装置阀门控制部件，也就是现代石油泵中常见的铜鼓，通过铜鼓对多级离心泵的压力差和流量信号进行监控。多级离心泵具备更强的自动控制功能，可以收集到石油泵运行的各项数据信息，并将数据信息传输至多级离心泵的控制器内。控制器中设置有信息数据的分析处理构件，对收集到的信息经过处理后形成控制信号，再反馈到多级离心泵的铜鼓上，使铜鼓可以对石油泵进行流量以及功率等方面的有效控制，从而实现能源的节约。多级心离泵在石油化工中，还能够大大降低油泵运行的噪音，这是由于多级离心泵的功率调节功能，可以准确控制石油泵的速度，在较强的变频器的调节控制中，优化了石油泵的工作模式，降低了石油泵的工作噪音。

3 结束语

随着石油化工领域的发展，利用石油化工泵节能技术，能够显著提高石油泵运行效率，并优化石油泵的运行过程，实现石油泵能耗的节约。通过对石油泵进行有效的控制，将现代化的机械技术、自动化技术等应用于石油化工泵的制造中，利用路旁调节节能技术、切割叶轮外径技术、入口节流节能技术、出口节流节能技术等，增强石油化工泵的节能性和有效性，促进石油化工产业的良性发展。

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