关于加氢催化剂预硫化技术进展

黄凯

摘 要：随着科学技术的不断进步和快速发展，我国石油炼制工业的整体发展形势相对比较良好，同时催化剂加氢过程在整个石油炼制中具有非常重要的作用。为了保证加氢催化剂本身具有非常良好的性能，需要针对加氢催化剂的预硫化情况进行更加深入的分析和研究。本文对此进行分析，为加氢催化剂预硫化技术的应用以及未来发展打下良好基础。

关键词：加氢催化剂;预硫化技术;影响因素

在当前经济不断快速发展的形势下，我国各个行业在发展过程中的整体状态比较良好，同时对各种不同类型资源的需求也越来越高，尤其是石油资源的大量需求，导致石油企业不断加大对原油的开采力度。也正是在这种发展背景下，越来越多的重质化、劣质化原油在市场中的出现比例越来越高。我国近年来提出了节能环保的发展理念，各个行业在发展过程中都在不断的朝着绿色、环保的趋势发展，尤其是在当前的这种高标准环保要求的影响下，炼制工艺在实施过程中，也要朝着绿色、节能环保的方向进行开发，这样才能够在实践中取得良好的应用效果。随着科学技术的不断进步和快速发展，越来越多的新型技术被广泛应用在各个领域中，其中催化加氢技术在炼制工艺中科学合理的应用，就可以将其中的劣质油全部都转化成为具有良好清洁性的能源。而加氢技术在应用过程中，其重要的核心要素之一就是催化剂，当前在其中应用比较广泛的催化剂类型包括Mo、Co等，这些可以在其中被看作是活性组分，同时经常会以氧化态的状态存在。

1 硫化剂的分类分析

科学技术的不断进步和快速發展，促使很多新型技术被研发，同时很多技术也被广泛的应用在各个领域中，这些新型技术的整体应用效果普遍比较良好。与此同时，很多技术在当前的这种大环境发展背景下，很多技术也在不断的进行着创新和优化，特别是加氢催化剂预硫化技术近年来在实践中得到了一定的完善，其自身的种类越来越丰富。在与现阶段比较常见的几种硫化剂进行结合分析时，发现有机预硫化剂、固体预硫化剂等在实践中都可以实现合理的应用，这些硫化剂的整体应用效果相对比较良好。

2 对加氢催化剂催化活性会产生影响的一系列因素分析

在加氢催化剂的具体应用过程中，要想保证其在实践中可以实现合理的应用，就必须要保证催化剂自身的活性能够满足实际要求。催化剂的活性不仅会对整个反应速率产生影响，而且还会促使产品的整个收率得到有效提升。由此可以看出，要想从根本上保证加氢催化剂的应用效果，最先要做的一点就是要促使催化活性得到有效提升。但是，在与现阶段的实际情况进行结合分析时，发现很多因素对催化活性都会产生影响，只有对这些影响因素进行分析，这样才能够在实践中提出有针对性的催化活性提升措施。

2.1 外部环境因素对催化活性的影响分析

在对加氢催化剂的催化活性进行分析时，根据一系列的研究和分析，发现催化剂本身所处的环境将会对催化活性造成一定的影响。在与现实实验以及一系列的操作结果进行结合分析时，发现如果将Co或者是Ni加入到MoS2结构当中，那么势必会促使催化活性在反应过程中能够得到有效提升。虽然现阶段在有关外部环境影响因素方面展开了一系列深入的研究和分析，但是在实践中仍然还有很多可以继续进步的空间，需要在后期的研究过程中进行有针对性的分析。

2.2 催化剂粒径大小对加氢催化剂催化活性产生的影响分析

在对影响催化活性的诸多因素进行分析时，发现在实践中很多因素其实都有可能会造成催化剂催化活性受到影响。我国相关学者在针对该问题进行分析时，针对加氢催化剂的催化活性进行了简单的分析和研究。该学者认为加氢催化剂在经过一系列的反应，实现预硫化之后，反应活性的中心会直接体现在催化剂的表面上。在与实际情况进行结合分析时，发现反应活性中心的出现，主要原因是就是指在实践中可以保证反应速度的有效提升。由此可以看出，催化剂粒径的大小，对整个催化剂活性将会产生一定的影响和作用。在对该问题进行分析时，发现催化活性在最开始反应过程中，主要会随着催化剂自身粒径的不断增加而呈现出对应的变化形势，催化活性在此时也可以实现不断的增大，但是如果催化剂自身的粒径在增加到一定的程度之后，对反应活性进行观察和分析，发现其整体的变化趋势并不是很大。甚至在这种形势下，其可以将活性维持在符合实际要求的反应活性范围之内。紧接着，对催化剂的粒径进行继续的增加，在对其中的反应活性进行观察之后，发现活性有了明显的下降趋势。由此可以看出，催化剂的粒径不能够一味的增加，否则势必会导致反应速率无法实现有效的提升，对整个催化剂的活性也会造成非常严重的影响。

3 加氢催化剂预硫化技术现阶段的应用发展情况分析

3.1 湿法硫化

随着科学技术的不断进行进步和快速发展，为了保证加氢催化剂在实际应用过程中的效果能够得到优化和完善，必须要意识到预硫化技术在其中应用的重要性，实现两者的有效结合，这样才能够实现加氢催化剂预硫化技术在实践中的合理应用。在对催化剂的湿法硫化进行分析时，发现其主要可以划分为两个部分，其一就是自身的硫化剂湿法硫化，而其二则是指外加硫化剂的湿法硫化。在与实际情况进行结合分析时，发现其自身的湿法硫化在整个使用过程中的方式相对比较简单，但是由于受到原料油本身的一些因素条件影响，导致其自身含有的硫化物质含量其实相对比较少。在对其进行分析时，不难看出其自身的总体分解温度数值在其中会呈现出比较高的状态，同时催化剂在其中的应用，无法保证良好的硫化效果。在与实际应用情况进行结合分析时，发现湿法硫化在具体使用过程中，一旦其自身的硫化温度在经过测量之后发现大于300摄氏度，那么硫化油在实践中就会发生严重的裂化现象，甚至还有可能会引发其他的问题。同时，还会导致催化剂本身的床层温度无法实现有效控制，所以根本无法保证催化剂的活性，部分含有分子筛的加氢催化剂，基本上不会选择湿法硫化技术来对其进行具体的硫化操作。

3.2 干法硫化

在利用干法硫化进行加氢催化剂的预硫化操作过程中，并不需要对其他的硫化油进行辅助使用。干法硫化也可以将其称之为气相硫化，这种硫化技术在实际应用过程中，一般都会将其直接放置在装置操作压力等全量循环的环境中。在与实际情况进行结合分析时，发现最初期的硫化温度通常情况下会保持在175摄氏度，而在终止时的温度一般会控制在370摄氏度。虽然干法硫化与湿法硫化在使用时，两者之间的相似之处比较多，但是两者之间也具有非常明显的差异性。其中干法硫化技术在整个操作过程中的速度比较快，同时在物质均匀性的保证方面，也比湿法硫化要更好一些。

4 结束语

加氢催化剂在实际应用过程中，其活性相对比较低，同时稳定性也比较差，无法保证活性能够实现长时间的持续。因此，在对加氢催化剂进行改善和优化时，可以根据实际情况将预硫化处理措施合理的应用其中。这样不仅能够从根本上促使加氢催化剂本身的活性可以得到有效提升，而且还能够保证其自身的良好稳定性。

参考文献：

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