铁路货车制造企业全面质量管理研究

康青 毛富英

摘    要：当前，受经济快速发展影响，铁路运输产业得到进一步发展，其市场竞争日益激烈。基于此种背景，铁路货车企业需要保证自身产品质量，进而满足客户运输需求，积极引进全面质量管理理念。对此，本文简单介绍全面质量管理内容，并对产品研发以及生产等环节提出几点策略，最后提出持续改进措施。

关键词：铁路货车;制造企业;全面质量管理

前言：当前，我国制造业已经无法通过产量继续获得市场份额，而需要注重产品质量。回顾我国制造业发展历程，企业通过对自身特点进行正确认识，并积极学习国外前沿管理理念。企业虽然取得一些成绩，然而在实际应用中还存在一些不足之处有待改进。

一、全面质量管理内容

该管理理念主要在于全面，全体员工对质管工作有着重要影响，员工应该具备集体观念，对自身素质加以注意，以提高产品质量。其主要由促进者、参与者、技术以及组织结构构成。从企业结构角度分析，内部质管环境需要满足跨职能队伍发展要求。从技术角度分析，全面质管理念要求企业应该保证生产流程灵活性，一条生产线应该进行不同产品以及不同系列产品的生产工作。从人员角度分析，应该努力提高其技术水平，通过生产总结以及技术总结等，提高自身技术水平，促使企业生产要求得到充分满足[1]。从推进者角度分析，企业领导应该对资源进行充分利用，保证全面质管可以稳定开展。

二、全面质量管理实施策略

（一）注重设计开发过程质量管理

铁路货车制造企业可以通过构建设计工艺一体化、ERP系统、PDM系统、快速系统仿真以及快速设计系统，促使客户需要的反应速度得到快速提升，借助PAMS/LCC手段，从设计角度对产品成本以及质量风险进行控制。企业应该制定相关管理制度，借此对基础管理进行强化，对质量损失展开分析，进而实现整体成本控制，有效降低生产成本[2]。

另外，在设计开发环节，还应该构建PAM&LCC设计系统，并构建预制配套的PAMS/LCC作业指导书、管理规范以及程序文件等，将该技术积极应用于高端货车产品中。借助对PAM&LCC进行系统应用，并对产品运维策略以及备件供应与储备策略进行充分考虑，对产品质量影响因素进行充分分析，从设计源头角度提升产品质量，减少货车产品使用风险。

（二）强化材料环节质量管理

对于铁路货车制造企业，其原材料成本在总成本中的比重能够达到60以上，并且供应商在企业专业化与个性化需求服务、快捷供货等方面具有重要作用。企业供应商中主要有配件和材料两种供应商。企业应该和其建立战略联盟、并进行开发与设计以及精细化管理等关系，促使供货时间与质量均能够满足自身生产需要，促使供应链成本进一步降低。

企业应该和重要供应商构建合作共赢、互利互惠以及长期的合作关系。合理运用沟通方法，与其建立良好沟通关系，比如，借助领导走访形式，和供应商共同探讨发展空间与趋势，进行战略合作商谈，共同制定成本控制措施与合作计划，借助供应商年会活动，促使供应商进一步了解企业文化，提高管理制定以及信息系统等方面规范性，保证供应商具有良好协同能力。借助对排产计划以及订单等展开合理沟通，促使双方能够实现集成化运作以及生产同步化。借助第三方审核等方式，促使供应商能够保证材料质量[3]。

另外，企业还应该对材料检验工作加以重视。按照订货合同标准验证材料合格证以及质量证明书等技术证件，只有保证验证结果均为合格，才可以开展理想化性能以及外观检验。根据GB/T2828规定，需要保证抽样检验中合格样本数量满足要求，若未达标，再进行复检，抽取双倍样本，该批样本需要完全合格，否则判定材料未达标，予以退货处理。检验部门可以根据实际情况，增加检验次数，对于重要材料可以开展内在质量验证，如化学成分、力学性能等检测。若是材料质量缺少稳定性，则需要增加检验次数，保证材料质量满足要求。

（三）提高生產过程管理效果

结合生产过程情况，企业需要通过客户和其它方面信息，对生产过程及时进行优化。结合客户的反馈信息，为了保证铁路货车在工作中具有良好安全性，需要对大部件铸造环节中质量问题进行充分优化，借助技术改造促使检验、热处理、铸造以及冶炼等方面得到充分改进。用过DR-CT探伤、整体芯、炉外精炼以及连续热处理等技术，保证铸件质量，另外可采用自动化组焊技术保证车体钢结构质量可靠。

（四）强化成品检验

完成生产之后，企业应该对成品质量检测工作加以重视。在交货之前，业务部人员应该根技术标准、检验文件，开展成品检测工作，同时认真记录检测结果。若是发现产品存在重大异常现象，应该进行重工返修，必要时进行报废处理，若是发现一般问题，则可以进行正常修正;若是成品各方面合格则可以正常交付客户使用。

三、质量管理持续改进

（一）计划环节

企业应该安排一名质管代表，对企业质管工作进行管理，借助生产前质量安全动员大会对质量现状进行评价，并确定其中问题，合理制定解决措施。构建质量问题追求以及考核的体系，并在生产中积极进行贯彻。在达标进场和管理考评等工作中，把质量问题设定为否决指标开展考核工作。构建质量问题应急方法，同时积极进行演练。组织相关人员进行质量活动月以及其他活动，组织相关部门检查产品质量，进而及时发现问题，并及时进行优化。构建产品过程回溯体系，在所有生产环节中，均要保留操作人员的质量记录，进而在发生质量问题时，直接确定质量问题根源[4]。

（二）执行环节

在生产制造过程中制定作业指导以及工艺文件等。比如，将转向架组装、C70制动系统以及支撑座焊接都能够工序作为重点内容，对标准化工序相关影响因素进行充分识别，对工艺操作标准等进行优化。通过组织相关活动，对标准化生产进行深化，对操作过程中相关技术进行总结提炼，并合理编制生产要领，促使标准化生产模式能够得到充分固化。

（三）控制环节

（1）环境控制，企业应该积极识别、控制对质量特性产生影响的因素，并在工艺文件中编制控制要求，还可以转变为监控记录。另外，生产工序应该实施5S管理，创造舒适、洁净以及明亮的环境，保证工作人员在舒适环境中开展工作。

（2）测量控制，企业按照过程绩效的测量控制标准，合理选择监测设备，并制定测量标准，进行监测活动，并控制监测方法的可操作性以及合理性等。企业应该组织开展职业健康、质量以及环境安管机制内部审核工作，通过PDCA方法对过程控制持续改进。产品生产过程应该落实三检制度，并编写检测流程与要点，对检测行为进行规范，借助收集、分析相关数据，对不达标产品发生趋势进行充分反馈，进而合理调整生产流程，以提高产品质量。

（3）人员控制，结合生产过程中，人员分配、素质提升以及积极性调动等方面，创造良好的技术提升氛围。员工需要经过培训之后才能够允许其上岗，特殊岗位人员需要获得国家资质证书，评价员工能力，进行岗位水平矩阵图绘制，并对员工技术短板进行针对性训练。在重点工序方面，应该培养多能工人，以保证生产活动顺利开展。

（四）纠正环节

在该环节，企业需要按照质量检测与分析结果，并根据相关标准合理制定优化策略。对产品质量教训和经验进行总结，同时制定制度化标准，保证在生产中不会出现此类问题。

结语：综上所述，通过应用全面质管理念，能够保证铁路货车企业的质管体系更加完善，企业生产活动与质管体系进行有机结合，促使传统质管模式彻底改变，进而充分提高企业管理水平。企業应该积极实施产品研发设计以及生产等各个环节的质管建议，进而保证企业在全面质管以及持续改进等理论下，可以及时发现管理问题，并及时改进。

参考文献：

[1]张可心. 全面质量管理实践的核心任务及支持性任务——在中国制造业背景下的实证研究[C] 中国管理学年会.2018.

[2]孙祥继， 周俊. 探讨船舶建造项目全面质量管理模式[J]. 科技展望， 2016， 26（29）：213-214.

[3]王志广. 浅谈铁路货车制造企业全面质量管理[J]. 商品与质量， 2017， 000（033）：259-259.

[4]史玉杰. 制造企业全面质量管理训练[J]. 中国质量技术监督， 2017（08）：35-35.