基于Corel draw 软件的芦荟改性粘胶纤维/棉织物制备及性能测试

（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳 712000）

在人们日常生产生活水平逐渐提升的趋势下，消费者对于服装要求不断提高，亲肤与舒适则成为了基础性要求。因此，芦荟改性粘胶纤维与竹浆纤维等新型原料实现了在服装生产中的广泛运用。其中，芦荟改性粘胶纤维即添加芦荟全叶提取液，以此纺制生产的再生纤维素纤维，带有益于人体的氨基酸与多糖。而且芦荟粘胶纤维具备良好吸湿性、导湿性、抗菌性，可保障织物舒适性。所以，基于芦荟粘胶纤维的织物备受消费者欢迎[1]。

1 芦荟改性粘胶纤维/棉原料

1.1 规格

成品宽150cm；经纬纱选用芦荟改性粘胶纤维/棉混纺纱；经纬纱线密度即15.1tex；经纱密度435 根/10cm；纬纱密度278 根/10cm。

1.2 风格特性

织物经纬纱选用白色与浅蓝色作为主色调，红棕色、棕色与蓝色搭配，和织物组织配合，在织物表层构成方格网络，强化织物立体感。织物组织沿着花纹进行表层与内层经纬纱位置转换，并把双层织物相互衔接，以构成整体，在强化保暖性能的基础上，织就各式各样炫彩的织物[2]。

2 芦荟改性粘胶纤维/棉织物制备

基于Corel draw 软件进行芦荟改性粘胶纤维/棉织物设计与制备，具体工艺流程如下。

2.1 络筒

选用中速、小张、降羽工艺，以自动化络筒机开展，由于经纬纱细密，为避免出现断头或降羽现象，基于络筒通道整洁，科学规范行车速度，降低到1km/min。挡车工人应定期对纱线通道进行详细检查，以确保纱线通道内部不留存杂质，并进行络筒实时检测，即断头自动停止装置、PZ 喷嘴装置、槽筒表层状况等等，一旦发现问题，必须快速采取措施加以解决，避免由于设备故障，出现疵筒。

2.2 整经

通过中速、小张、三均工艺，以分批整经机开展。为避免张力不均匀，造成浆轴纱线倒头或者绞头，在整经过程中，需要适度调整张力装置，保证单纱张力处于适当状态，片纱张力保持君正。同时，还需强化车间优化管理，提升操作控制水平，避免由于操作不当引发疵点[3]。

2.3 浆纱

在生产过程中，空气湿度较大，为防止织物发生霉变或者腐败，浆料配合比中需适度增加防腐剂，即2-萘酚。在浆纱阶段，应选择中速、小张、贴伏毛羽工艺，以浆纱机开展。科学有效控制浆液的含固率、粘度与pH值等指标，以及上浆率、回潮率、伸长率，从而确保上浆效果显著。通过检测，浆纱工艺之后，浆纱增强率上升为22.8%；减伸率即41.1%；毛羽损失率即86.6%。

2.4 穿经

穿经选择四页综框，根据1、3、2、4 顺序飞穿，避免由于经密过大，导致纱线出现粘连或者断头现象。停经片则选用四列，根据1、2、3、4 顺利穿过[4]。

2.5 织造

通过中速、中张、早开、高梁工艺，以喷气织机开展。需要严格控制气压，避免过高，造成纬纱被吹散。同时，还需强化喷气织机设备详细检查工作，特别是异形筘、喷嘴、纬检测设备等引纬设备全面检查，以保障引纬操作有序完成。因为芦荟改性粘胶纤维吸湿之后，强力损失过于严重，这就需要增强织造车间温度与湿度优化管理，温度控制于20℃～25℃；湿度控制于60%～65%。为了有效保障布面整体质量，防止出现筘痕，后梁的高低位置明确为2。

2.6 后整理

制作完成的织物后整理包括烧毛、退浆、水洗、定性、预缩。烧毛选择对烧方式，而退浆选择酶退浆方式[5]。

3 织物性能测试分析

3.1 质量与厚度

选用电子天平与数字化织物厚度仪器对织物质量与厚度进行检测，具体结果[6]见表1。

由表1 可知，织物组织与经纬纱密度相同时，芦荟改性纤维含量过少，则织物质量偏小；经纬纱密度与混纺纱比例相同时，平纹织物与提花织物相比，质量、厚度相对较小；织物组织、经纬纱密度、混纺纱比例相同时，纬密较小的织物质量偏小。

表1 织物质量与厚度Table 1 Quality and thickness per unit area of fabric

3.2 透气

以织物数字化透气性量测仪器进行透气性检测，测试五次，以均值为最终值。芦荟改性纤维/棉织物透气性相比芦荟纤维织物，相对较差，而混纺比例对于织物透气性的影响相对显著；纬纱密度相对较小的织物透气性良好，在密度逐渐缩小的趋势下，织物纤维含量随之缩减，缝隙增大，透气性也明显提高；在织物组织中，经纬浮长存在差异的不规则型织物内纱线聚集为束状的水平相对较高，相互交织的缝隙偏大，那么直通缝隙也比较大，织物透气性良好。

3.3 透湿

选用透湿杯，处于温度24℃、湿度37% 环境下，进行织物透湿性检测。织物的芦荟改性纤维含量较高，则透湿性高，与棉纤维相比，芦荟纤维的吸湿性与除湿性明显偏高。织物纬密较小，则缝隙大，说明织物纤维透湿性良好。

3.4 悬垂

选用织物悬垂性风格测试仪器面向悬垂性进行检测。织物柔软，则下垂性较大，光线遮挡效果好，悬垂性良好。而硬挺度系数相对偏小，悬垂程度均值大。织物的芦荟改性纤维含量较高，则悬垂程度高，悬垂性良好。而纬纱密度偏小，则织物的悬垂性较好。所以说，芦荟改性纤维织物与棉织物相对比，悬垂性偏高，在纬纱密度降低影响下，悬垂性有所提高[7]。

3.5 热传导

选用织物风格仪器进行织物热传导率检测，芦荟纤维织物的导热性高。织物导热系数与空气、纤维导热系数息息相关，静止状态的空气导热系数较小，所以，导热系数会在织物厚度逐步增大的趋势下，呈现线性下降状态。织物的均浮长越长，则导热性越小。这主要是由于均浮长越长，则织物就会十分松胀，其中静止状态的空气含量就越高，这样一来，织物克罗值就会随之增大。然而均浮长长度超出既定标准，则会造成织物中静止状态的空气稳定性降低，此时克罗值反而会下降。

3.6 褶皱回复

选用织物褶皱回复性检测仪器对织物的褶皱回复角进行测试。处于10N 负荷下，芦荟改性纤维与棉织物的结合比例与织物褶皱回复性密切相关，即在芦荟改性纤维含量逐步下降趋势下，褶皱性呈现先降低后提高的状态。而纬纱密度相对较小时，则褶皱的回复角较大，褶皱抵抗性强。此外，织物厚度与褶皱抵抗性息息相关，厚度越大，褶皱抵抗性能就越好。

3.7 抗毛球

选用起毛球仪器对织物抗毛球性能进行检测。转数设定为60r，直径15cm，测量周围2cm2以内的毛球数量，选择5 个不同位置以均值为标准值，得知芦荟改性纤维/棉织物结合比例对于织物的抗毛球性能影响并不显著。但是纬纱密度越小，织物毛球数量越多，则抗毛球性能越差。这主要是由于纬纱密度过小，那么织物松散，极易拉伸，出现毛球[8]。

4 结论

总之，芦荟改性纤维织物服装用性能与纤维含量、织物密度、组织息息相关，芦荟改性粘胶纤维含量较多，则织物透气性、透湿性、悬垂性良好，经纱密度与纬纱密度较小，则织物透气性、透湿性、悬垂性、褶皱恢复性良好；络筒工艺环节通过中速、小张、降羽工艺，基于保障络筒通道干净，科学设置络筒行车速度，定期详细检测纱线通道，避免由于设备故障出现瑕疵；整经环节选用中速、小张、三均工艺，为了避免因为张力不均匀，造成浆轴纱线出现瑕疵，在整经环节，应合理调整张力装置，确保单纱与片纱的张力保持在均衡状态；织造阶段应遵守中速、中张、早开、高梁工艺，适度控制气压，防止纬纱吹散；芦荟改性粘胶纤维具备有益于人身体的成分，适宜于生产各种风格类型服装。