自动化仪表风险管理分析

刘纯

摘要：本文首先阐述了自动化仪表风险管理分析，接着分析了自动化仪表设备维护措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：自动化仪表;风险管理分析

引言：

化学过程伴随着易燃、易爆、有毒和有害的材料和产品，涉及过程、设备、仪器仪表和电气以及其他专业和复杂的公共工程系统。加强化工过程安全管理是预防和控制重大工业事故的国际先进手段。采取合理有效的措施实现仪器设备的安全管理，是企业及时消除安全隐患、预防事故、建立安全生产长效机制的重要基础工作。

1 自动化仪表风险管理分析

1.1 仪表运行的风险管理

仪表的运行要从仪表设备的管理入手，树立“隐患就是事故”的观念，确保发现隐患第一时间消除，坚决杜绝装置设备带病运行。2019年7月19日河南义马气化厂重大爆炸事故就是空气分离装置发生泄漏后未及时消除隐患，持续带病运行引发的。仪表及所属附件泄漏。发生泄漏而工艺人員误认为仪表指示正常，就会引起工艺波动、停车或更大的安全事故。控制措施：认真执行仪表巡检制度，每天对重要仪表进行巡检，发现问题及时处理，定期对所有仪表进行检查，以此来保障仪表设备的稳定运行。仪表设备设施密封措施不到位。电缆进出口或仪表接线盒密封不好会造成仪表进水并且无法起到防爆作用，导致仪表故障引起工艺波动、停车或更大的安全事故。控制措施：认真执行仪表巡检制度和设备保养制度，检查仪表巡检和保养记录，确保仪表的完好性。仪表保温和伴热设施缺陷。该类缺陷会造成仪表受冻，导致仪表故障引起工艺波动、停车或更大的安全事故。控制措施：认真执行仪表防冻防凝制度，检查仪表防冻防凝记录，确保仪表保温和伴热设施完好。仪表指示与现场工艺状态实际不符，造成仪表不能正常测量被测参数，不能达到好的控制效果，可能会引起工艺波动、停车或更大的安全事故。控制措施：认真执行仪表校验制度，定期检查仪表校验记录，属于国家强制规定校验的仪表按规范执行。控制系统运行不稳定。控制器、电源、安全栅及机柜风扇等有故障，或一些工艺参数未投自动控制，这些都会造成工艺波动、停车或更大的安全事故。河北盛华化工有限公司“11·28”重大爆燃事故其中一个主要原因就是控制仪表、安全仪表管理不规范。控制措施：认真执行系统巡检制度和工艺操作法，检查企业检修维护记录，检查企业仪表自控率是否达到要求。联锁系统未投入使用。一旦发生可能导致安全事故的危险情况，仪表不能有效动作，导致严重的安全事故。控制措施：认真执行联锁系统的运行管理制度和变更制度，确保联锁100%投用，联锁若有变更则应确认是否有控制措施。

1.2 仪表检修的风险管理

仪表的检修具有作业情况复杂、点多、面广及技术难度大等特点，因此为了能够尽可能地降低安全事故产生的概率，方法就是针对风险采取有效的控制措施。检修未开具作业票。控制措施：认真执行作业票管理制度，办理相应工作票。检修前未进行作业内容交底和现场风险辨识。控制措施：认真执行企业的仪表检维修标准和JHA风险识别清单。检修人员不具备检修资质。控制措施：仪表专业岗位人员要有专业资质。检查现场作业人员是否在维护检修过程中严格按照技术要求和操作规程作业。检修时劳动防护用品未穿戴整齐，工器具不完好。控制措施：作业前先检查劳保和工器具。高处作业不规范。控制措施：办理登高作业票时，需有专人监督并采取可靠的安全措施;作业前，检查脚手架、安全带是否完好。仪表的一次阀门不能关闭，可能造成物料泄漏、烫伤、冻伤、中毒和机械损坏。控制措施：更换阀门或加盲板，确认检查现场排放，泄压至零。仪表接头或连接螺栓生锈，可能导致使用工具时用力过大，使管道焊接产生裂纹或自身受伤。控制措施：修复前喷洒螺钉松动剂，修复时注意自身安全，更换适当强度的螺栓。维修设备用压力或材料，用压力维修可能造成维修人员伤亡。控制措施：泄压后方可作业，必要时化验是否存在有毒可燃气体。仪表未校验，不能正确显示测量值。控制措施：仪表校验完并贴合格证后方可使用。

2 自动化仪表设备维护措施

2.1 仪表设备生命周期维护

仪表自动化设备的维护不仅要保证设备的正常运行，而且要最大限度地延长设备的使用寿命。在操作过程中，仪表自动化设备的功能是不同的，因此生产过程和使用环境也有很大的不同。由于生产过程和生产环境的影响，仪表自动化设备的生命周期是不同的，主要是生命周期长短的问题。对于生命周期短的仪表自动化设备，应采取相应的维护措施，延长其生命周期。这就需要从仪表自动化设备的实际使用环境出发，确保所制定的维护措施对仪表自动化设备具有实际意义。在分析仪表自动化设备的生命周期时，应从经济和技术的角度，以维修费用和生命周期预算作为设备维修管理的参考。维修人员还可以制定仪表自动化设备故障的应急预案和相应的防护措施，以提高仪表自动化设备的寿命周期。对于任何一种设备，其内部结构问题都会导致设备故障。因此，有必要对仪表设备的内部结构进行划分，并通过划分内部结构来划分故障，以保证仪表自动化设备的正常运行。在分工结构上，主要实行仪表控制系统和单机实施预防性维护。首先，维护测量仪器。在了解仪器基本信息和掌握仪器工作原理的基础上，观察仪器的运行情况，记录仪器的常见故障和频繁故障，制定有针对性的预防策略。其次，控制系统的维护措施。管理系统设备是自动化设备中的控制单元，因此在对控制系统进行大修时，管理系统必须是关键的对象。并保证分布式控制系统的运行情况良好，然后使用冗余装置确保回路受控。最后，维护执行机构的措施。维护执行机构是通过控制阀的调节来控制仪表元件的运行状况。控制阀是一个具有多元化功能元件，应用的比较广泛。这也使其发生故障的概率增加，因此在维护工作中调节控制阀也是重点维护对象，必须要对阀门的故障进行预防性措施处理。

2.2仪表设备预防性维护措施

在仪表设备管理上，可以利用安全生产来对仪表自动化设备所发生的故障进行预防与维护。安全生产维护是通过实践和观察，不断地对仪表自动化设备的正常运行和故障的类型进行的总结，只有当工作人员对于仪表自动化设备的情况了如指掌时，才能够对其发生的故障进行有效的处理，不断发挥防护作用。

结束语：

随着电子技术的发展，自动化控制系统产品已从气动仪表、电动仪表发展到集散系统，实现对重要工艺参数的实时监测和预警。通过在线安全监测、自动检测或人工分析数据，及时判断异常工作状态的原因，评估可能的后果，制定安全处理方案，避免因操作不当造成事故。

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（作者单位：中丝锦州化工品港储有限公司）