机械液压系统的维修技术探讨

安荣存

摘要：近年来，由于我国经济、工业设施、装备生产等方面的快速发展，也有了强劲的发展，使得液压传动技术在工业和武器装备中的作用日益广泛。结构紧凑，转动平稳，易于实施与传统传动技术相媲美的复杂措施，但在工作过程中，由于各种原因，液压系统故障时有发生，不能表现出适当的性能。因此，必须正确使用和维护液压设备，以延长其使用寿命。

关键词：液压系统;维修;技术实施

对于液压传动的机械设备来说，液压系统的正常工作是其良好技术状态的主要标志。

1 常见液压传动系统故障

一般来说，液压传动系统的正常缺陷包括液压元件、管路、控制装置和液压油密封件的相对活动表面，在高温下容易观察到泄漏，电液结合部分的噪声和故障。实际上，液压传动系统的故障主要有以下几种：异常转速误差，可以通过逐个调节调速阀来评估，在气阀和变量泵机构的施工机械中，比较分析了转速范围值与传动试验设计值的比值;异常压力误差。使用压力表测量读数，然后比较分析正常值，以确定导致压力异常的液压部件;干扰误差的异常水平。为了检测错误，必须更换传动系统中的每个反向阀，以监测报警的相关时间水平是否为：是正常的，找到一个不正常的换向阀，然后检查警报水平，检查胰岛素，看看缺陷在哪里。

2 液压油污染的原因及危害

液压油污染的原因：约70%的液压系统故障是由微粒污染引起的，微粒污染是液压系统故障的主要来源。由于管理不善，使用的液压油直接混入外部污垢;三是混入液压元件的异物颗粒，如油箱焊接锈、阀组残余锈、钢砂;四是元件磨损腐蚀、滤料故障5。灰尘和污垢进入装配和维护过程。

液压油污染风险：在工程机械的液压系统中，它似乎是一种非常纯净的油，其中可能含有大量的小颗粒，对系统的功能有很大的影响。液压油污染的风险是：

（1）污染物经常堵塞气阀和压力抑制孔，导致系统不时改变压力和速度，影响液压系统的工作或造成错误。

（2）加速液压泵、发动机、阀组等部件的动偶磨损加剧，导致内漏增加，降低了液压系统的效率，降低了部件的使用寿命。

（3）水与液压油混合腐蚀金属，加速液压油的老化和变质。

（4）如果杂质强烈堵塞滤油器，则说明液压泵吸力不足，移动密封件磨损加剧，降低液压系统的工作;如果进油口或回油口堵塞，则说明滤油器不工作，污染物进入液压系统。

（5）泥浆进入滑布槽可能导致滑盖堵塞，导致防盗器失控或其它缺陷。

3 代液压传动系统故障

3.1 液压系统振动频率高造成的损坏

更换因振动频率高而损坏的管件、管道和焊接管件时，应根据压力和运行特性选择内壁光滑、清洁、强度足够且不含腐蚀和氧化皮的管子;为避免出现现象，应焊接管子，过大的臀部会在现场减小管子的内径，应采用加料的方法;如果管子支撑距离过大，弯曲半径过小，容易产生弯曲应力。因此，选择的弯曲半径不应小于管子外径的3倍，另外，还要保证密封结构的合理化，因为如果设计不合理，在安装过程中容易扭曲和划伤，导致密封圈早期磨损和漏油。如果油中添加剂过多，会加速密封件的老化失效，影响整个液压传动系统。

3.2 如果未能降低发动机转速

一般来说，这种误差主要是由于给料器的液压流量不足、液压进口压力不足、回位管路的背压过大造成的，在输送过程中，如果负荷无限增加，泵的压力也会无限增加，直到系统的一部分被破坏。

4 施工机械液压系统的维护

对于机械施工企业来说，施工机械技术是其正常生产的直接因素，目前大多数施工机械采用机电液一体化。正常工作的液压系统是其技术状况良好的主要标志。

4.1 选择合适的液压油

液压油起着传递压力、润滑油、冷却和密封液压系统的作用。液压油的选择不当是导致液压系统早期失效和恢复力丧失的主要原因，液压油的选择应符合随附说明书的规定。特殊情况下需要代用油时，其性能必须与原牌号相同，不同牌号的液压油不能混用，以避免液压油的化学反应和性能发生变化，深棕色、乳白、特色香水为变质油，不能使用。

4.2 避免将固体与液压系统混合

纯液压油是一种寿命长的液压系统，在液压系统中，联接装置有许多精密的零件，有些零件上有阻尼孔或阻尼孔，如果固体杂质渗入，会造成精确的联接、卡滞和油道堵塞，一般来说，有渗透固体物质的方法：不干净的液压油、不干净的加油机、鲁莽的加油和保养、液压元件的解体等。

4.3 防止空气和水进入液压系统

一种是防止空气进入液压系统，在正常压力和温度下，液压油含有6%8%的空气。当压力降低时，空气从油里出来。当气泡破裂时，液压元件发生“空穴”并产生噪声，大量的油进入空气中，加剧了“空穴”现象，增加了液压油的密度，使工作不稳定，此外，液压油的过量水分会导致液压元件腐蚀，油乳剂变质，油膜强度降低，机械磨损加速。为了防止渗水，还要注意不要用油桶把盖子拧紧，最好向后退。

4.4 注意事项

首先，施工机械的使用必须平顺，避免严格使用施工机械，否则必然会产生冲击荷载，这往往會引起工程机械的故障，大大缩短其使用寿命，一方面，工作载荷会引起工程机械结构的早期磨损、裂纹和断裂，另一方面，会引起液压系统的冲击，冲击压力会对液压部件造成损坏，高压油管、胶管、溢油管、溢流阀频繁动作，油温升高，油封过早失效爆炸，应严格遵守操作规程，避免产生有效载荷;液压阀的启闭不得过猛或过快;操作装置的部件不得受到限制，以免造成强烈冲击;没有冲击功能的液压装置不得通过工作装置（如挖掘机电铲）操作，以便大力推动处理过的物体，在施工机械中应随时注意液压泵的声音和溢流阀的声音，如果液压泵有“气穴”噪声，使用前应查明原因，排除错误，若执行机构空载缓慢移动，溢流阀有溢流声，必须立即关闭检修。

其次，将液压油保持在适当的温度。通常，应检查液压系统的工作温度在30u和80-842之间。液压系统温度过高会导致：加速机器磨损;产生碳化物和泥浆;加速油氧化，降低油质;高压橡胶油封和油管过早老化等。扬尘及影响散热;保存足够的油，以利于液压油的释放;炎热的夏天不要整天工作，避免中午高温;液压油温度过低，粘度高，流动性低，它具有较高的耐久性和较低的工作效率。如果油温低于20-84251;很容易损坏液压发动机、阀门、管路等，此时需要对发动机进行预热。起动发动机后，必须以怠速加载3-5分钟的发动机，然后用中速油门踏板提高发动机转速。工作杆允许使用所有工作模式（如挖掘机开罐器斗），并保持3-5分钟，使液压油温度上升溢出。如果油温较低，加热时间适当增加。

第三，液压油箱气压和容积控制。使用液压油箱时，随时注意液压油箱的压力，其压力必须保持在随附使用说明书规定的范围内。如果压力过低，油泵很容易损坏;如果压力过高，液压系统漏油，容易引起低压油管爆炸，维修换油后，机械必须在系统抽气后检查油位。

5 结束语

总之，正确使用和维护机械设备的液压系统是关键。只有选择合格的液压油，进行适当的维护、合理的控制和维护，才能保证液压系统的可靠运行，提高其生产率和利用率，最终赢得企业和社会效益

参考文献：

[1] 齐小彤.工程机械液压系统的故障分析与日常维护.工程机械与维修，2019（8）.

（作者单位：开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司）