论公司能源消耗定额指标的实际应用

杨飞 田甜 何泽 王斌

摘 要 能源消耗定额可以直观反映生产耗能水平，公司能源管理要达到既定成效，必须严格控制各级能源消耗定额考核基准指标，加强定额基准指标的运行管理与考核。提高能源消耗基准要求，是公司能源管理工作的重要基础，不僅可以节约能源实物消耗量，更能直接带来生产成本的降低，为公司产生经济效益。科学制定各级能源基准的种类，结合先进技术应用，使能源管理更加严谨，并且符合企业用能实际、易执行，鼓励全员关注能耗基准指标，发动全员参与节约能源，减少浪费，实现能源基准的持续改进，降低公司生产成本。

关键词 能源管理;定额;能源基准;经济效益

能源消耗定额的分类：

能源消耗定额的标准解释：现有企业（装置）生产单位合格产品（或加工、处理单位原料）所允许消耗的能源量。

1 公司很有必要统筹制定各级能源基准的种类，严格执行基准考核管理

（1）科学制定各级能源消耗总量计划、各类能源单位产品能耗定额。①控制公司整体能耗总量指导，突出产品的各类能源消耗量在合理范围内，对能源消耗实行总量控制和定额管理相结合的管理模式，是遵守国家节约能源法的体现，同时也是科学指导能源使用、优化公司用能管理机制的重要途径和办法。②公司对于不直接进入生产的各类能源或水的消耗，进行月度同期比较，及时发现泄露和异常消耗。制定的各类定额指标必须反映公司生产利用中的能源消耗的客观规律，可以有效进行能源利用效率考核工作，同时要确保定额指标科学合理，不仅可以反映出生产技术水平，也能反映生产组织管理水平[1]。

（2）结合实际的分析考核表（月/季度能源消耗定额考核表），优化改进指标。通过定期的实际消耗指标与基准的对比，掌握指标执行情况，及时分析超耗原因，总结先进并保持推广与应用。组织独立计量的生产单元，做好产品产量、能源消耗或者其他的与能源消耗相关的变量的基础数据统计，进行月度定期分析，发现问题及时解决。

（3）建立或执行国家及集团公司要求的重点单耗指标，针对主要耗能设备进行专项指标管理。对公司范围内空压机组、锅炉机组、热阻炉等执行：工业锅炉能耗等级标准≤115kgce/t标汽;空压机站能耗等级标准≤98kw·h/kNm?;热处理炉能耗等级标准≤460kw·h/t。目前公司建立主要耗能设备的定额考核基准，可以为公司能源管理工作管控方向提供指南，对于不达标的机组设备考虑更新或性能提升改造，满足国家法规要求，淘汰落后。通过这几项重点指标监控，总结出重要用能设备的指标运行经验，逐步完善如常用烘箱、焊机等使用频率较高的用能设备的能耗基准，最终实现各级指标监控全覆盖。

2 能源基准制定必要的重点工作

2.1 全覆盖的定期能源消耗因素识别、评价

能源消耗定额的制定必须结合公司最基础的各类统计数据制定，必须进行系统的一线调查研究，综合分析各类资料以及必要的实际测算后，梳理出需要制定的基准类别。

结合公司实际情况，就是要对公司范围内的次级用能单元进行系统的识别，可依据能源的流入到流出顺序、用能场所和区域或者产品的流转工序等其他合理的识别方法，系统地识别出不同种类的能源消耗因素（诸如法律法规或标准要求、工艺限制、天气环境、设备设施自身能效、人为因素等），分析汇总出次级用能单元范围内，最需要优先控制的能源消耗因素，为后续改善提供必要方向，主要体现在节能目标责任考核、淘汰落后用能工艺的必要选择、固定资产投资项目的审查等[2]。

2.2 对公司范围内主要用能设备设施进行分类分级

制定分类分级标准、明确管控或监控要点：主要用能设备要求重点监控（耗电功率≥100kW 天然气消耗量≥100m?/h 水消耗量≥1t/h）;重点用能设备要求重点监视（50kW≤耗电功率<100kW 50m?/h≤ 天然气消耗量<100m?/h 0.5t/h≤水消耗量<1t/h）;一般用能设备要求日常监视（耗电功率<50kW 天然气消耗量<50m?/h 水消耗<0.5t/h ） 。

对于生产利用率比较高的耗能设备，可单独设立能耗考核标准，科学控制能源利用，确保管控到位。

2.3 基于提升基准要求而设立的专项改善，一定要专注执行

节能技术措施或者有效的管理提升，通过提升用能工艺或者设备用能效率均可，满足优化基准的管理需求。公司批准的能源消耗定额基准，要通过各管理部门横向协同和纵向协同共同保证推进执行，同时提供必要的资源保障。

2.4 能源消耗定额指标的检查与分析

公司各级指标在贯彻执行过程中，必须经常检查分析，总结消耗定额指标在实际应用中的效果，同时检查发现指标在应用中的不合理，及时采取措施，优化改进，使指标通过优化改进最大限度的趋于合理可行。

检查方法一般采用统计分析法和实际测定法形结合，务必反映出准确的能源消耗水平，能够为节能降本提供必要的考核方法，必要时可进行能源替代，淘汰落后的能源种类和用能工艺。

2.5 能源消耗定额指标的修订

能源消耗定额会因为生产中的各种外界因素不断变化，有必要进行定期修订或更改，公司采用每年制定基准的模式。若生产稳定，产品种类稳定，用能工艺单一稳定，可在总结本年度能源消耗工作基础上，制定下一年度能源基准并执行;若指标执行过程中，出现下列状况时，可以做必要的临时修改：能源消耗定额考核基准与实际应用结果严重不符;用能单元内产品结构、耗能设备或者用能工艺发生大的改变;其他严重影响指标执行的情况。

2.6 必要的能源消耗定额考核管理

在公司内部实行成本核算考核，推行定额奖惩，按期考核，鼓励优秀指标，改善落后基准。通过定额指标的实际执行，检验用能单元的能源利用水平;通过定额考核指标的执行结果对比，与公司历史同期和行业先进比较，持续优化指标;通过定额考核指标的运行，提升公司能源管理水平和用能效率。

通过考核指标，不仅可以及时发现公司能源消耗定额管理中存在的不足，督促不断完善各级指标库，逐步形成一套科学有效、易执行的基准运行方案;还可通过考核，加强全员指标意识，理解指标运行的实际意义，更好地提升公司管理水平[3]。

3 结束语

公司很有必要建立系统的能源消耗定额指标库，通过制定各级各类能源基准，执行能源基准并且持续改进和优化，促进公司节能技术进步和能效水平提升，满足公司节能减排等管理要求;通过各级指标的运行监督，指导各级用能单元科学组织生产，约束员工不合理用能行为，最终达到节能降耗的目的。

参考文献

[1] 本社.中华人民共和国节约能源法[J].特种设备安全技术，2010， 27（4）：18.

[2] GB/T23331-2012.能源管理体系要求[S].北京：中国标准出版社，2012.

[3] GB/T2589-2008.综合能耗计算通则[S].北京：中国标准出版社，2008.