水基漆的涂敷工艺研究

赵博

摘 要 本文通过对水基漆喷涂过程控制要点进行试验分析，得出了改善水基漆最终喷漆质量的要点，对涂漆过程中长期出现的零件喷漆后表面有橘皮、颗粒严重及涂漆效率低等质量问题的处理起借鉴作用。提高了水基漆的涂漆质量及零组件一次交检合格率，保证了产品的质量稳定性。

关键词 水基漆;涂敷方式;控制要点

引言

水基漆由于其本身的环保等优越性，越来越受到航空生产制造商的青睐。水基漆是指涂料在施工过程中可用水来稀释的漆料，和溶剂漆料相比，其优点有：①环保、健康，改善喷漆环境;②涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗;③展平性好，零（组）件内腔、焊缝、棱边部位都能涂上一定厚度的涂层，有很好的防护性;④防火;⑤附着力好;⑥耐水;⑦耐盐雾等。因此，水基漆代替溶剂漆将会成为一种趋势。

1 正文

1.1 水基漆涂敷工艺特点

在实际生产过程中，水基漆作为一种新型漆料，目前会遇到以下问题：①颗粒严重。由于水基漆属于光亮漆，水基漆涂完之后，漆层表面发亮，因此颗粒现象显得特别严重。②橘皮严重。水基漆作为水溶性漆料，相比溶剂漆，在喷涂过程中挥发较慢。因此在正常喷涂过程中，漆层表面会出现橘皮现象。橘皮即类似于橘子皮的表面纹理，严重影响漆层外观质量，尤其是用于外装饰零件表面的橘皮，可通过目视和看反射光源的方法检查。③有水斑点现象。下雨天时，空气湿度较大，水基漆涂完之后，水分来不及挥发，会停留在表面，最终形成水斑点现象。④喷漆效率低。水基漆在喷涂时，常用的喷枪口径为1.4mm的喷枪。而现场常用的溶剂漆喷枪为1.8mm的口径。相比之下，水基漆在喷涂时效率较低。

1.2 水基漆的涂敷工艺研究

本文以目前P60-A底漆与F69面漆的水基漆为例，通过试验研究的方法，寻找解决和控制水基漆喷涂缺陷的方法和改善点。从漆料调配到喷涂所有过程，找出过程中的控制要点。

我们邀请了水基漆生产厂家、经验丰富的操作工人及调漆工等，共同进行现场试验交流。本次试验采用经过铬酸阳极化处理过的试片，膜层厚度平均为4μm。材料为2024T3，尺寸为150mm×75mm，共4片。

（1）调漆过程。①现场环境。查看现场温湿度环境，要求值为温度：15℃～35℃，湿度：30%≤RH≤75% 。实测值温度为18℃，湿度为30%。均在要求值范围内。②漆料震动搅拌。先将漆料容器倒置在漆料振动器上进行震动搅拌15～25分钟，使漆料底部没有沉淀物，容器打开后，再进行手工搅拌。应保证漆料混合均匀。③漆料配比。漆料如果调配过稀，漆膜不能及时固化，容易引起流淌和流挂，該缺陷可通过目视检查。通过调节漆料黏度的方式可进行改善该类缺陷问题。漆料调配时一般根据体积比进行调配。④黏度测量。漆料调配完后测黏度，底漆P60-A要求值为20±3秒，实测值为19秒;面漆F69要求值为19±3秒，实测值为21秒。均在合格范围内。

（2）喷漆过程。由于现场工人常用的喷枪口径为1.8mm。故本次试验仍采用口径为1.8mm的喷枪。先由生产厂家技师演示喷漆手法，再由操作工人演示。第一次喷涂试片加温干燥完后，明显可见由工人师傅操作后的试片橘皮相当严重，而厂家技师操作后的试片表面光滑平整。经过与厂家技师进行沟通后，发现主要是喷漆手法方面有待改进。交流经验后进行第二次喷涂，喷涂干燥后发现漆层表面橘皮减少很多，表面质量大幅度提高。

（3）试验结果与分析。调漆过程中， 生产厂家技师与调漆工人共同参与，根据厂家调完漆后的漆层表面状态可得出，调漆过程均符合要求。涂漆过程中，厂家技师与工人分别单独演示，因为个人操作手法差异，因此喷涂完后表面状态差异较大。其中，厂家技师在喷涂过程中，喷枪出口压力较小，出漆扇面形较大，出漆量较小，喷涂速度较慢。而工人师傅保持了喷涂溶剂漆时的习惯，喷枪出漆量较大，喷涂速度过快。根据干燥后的漆层表面状态，可看出厂家技师涂敷效果更好，橘皮现象较少，几乎肉眼看不到;工人师傅涂敷过的试片表面橘皮现象较为严重。在经过技巧交流后，工人师傅改进涂漆手法，可以看出，表面橘皮现象改善很多。

1.3 结论与拓展

根据两次水基漆的喷涂试验结果，并继续与厂家技师交流经验，可得出喷涂水基漆的控制要点如下：

（1）喷漆时尽量保证喷枪出漆扇面形大、出漆量小、压力尽量小，喷涂速度不宜过快。

（2）对于单件零件，喷漆时共喷涂三遍：先横向方向从左至右喷涂，再垂直方向从上至下，最后再横向方向从左至右。方向见图1：

（3）当一次性喷涂整车零件时，喷漆也是共喷涂三遍：先整车从左至右喷涂第一遍，再从上至下喷涂第二编，最后再从左至右喷涂第三遍。方向见图1。这样既能保证喷漆速度，又能保证漆料的及时挥发。

（4）当零件复杂时，先喷涂复杂区域，再喷涂平整区;

（5）喷漆时，喷枪应始终与零件垂直，距离大约为150～250毫米。一边喷一边观察喷涂效果。

（6）喷漆后，建议将零、组件停在喷漆室表干，待其表面漆膜达到不粘手的状态时，再进行加温干燥。防止加温时，烘箱内的灰尘被抽风扬起，若漆膜未达到表干状态，则灰尘会吸附到上面形成颗粒、夹杂。

2 结束语

综上所述，要提高水基漆的喷涂质量及一次交检合格率，不仅应该在调漆过程中保证均在要求的控制要点范围内进行，而且涂漆过程尽量保证喷枪出漆扇面形大、出漆量小、压力尽量小，喷涂速度不宜过快。只有控制好以上因素，才能保证水基漆产品质量的稳定性，进而提高顾客对产品的满意度。

参考文献

[1]《水性防火涂料的研究》林红岩、王春财等 商丘师范学院院报 2002年.