一种应用于螺纹标准件装配设备中的原料夹运装置

张斯宇 王彦科 张丽维

摘 要：针对现有螺纹标准件装配设备装配存在装配速度慢、平均装配时间长的缺陷，需研发新的装配设备，而原料夹运装置是其中的关键装置。本文采用理论分析和仿真验证相结合的方法，对原料夹运装置的机械结构进行了设计和分析验证，结果表明，机械结构设计合理，能够顺利完成既定动作。

关键词：

随着基建行业的兴起，螺纹标准件的需求量越来越大，而现有的装配设备装配都存在装配速度慢、平均装配时间长的缺陷[1-2]。为提高装配效率，需研发全新的螺纹标准件装配设备，而其中的原料夹运装置是其中的关键装置。

为此，本文通过分析夹运过程中真实动作步骤，确定了夹运装置的机械结构，完成了执行元件和机械部件的选型、设计及强度校核。

1 原料夹运装置组成

原料夹运装置在设备运行过程中的主要执行步骤为两步：原料的装夹和将其转运至指定位置，综合考虑机械效率，确定其结构如图1所示。

1-原料运载气缸 2-气爪 3-落料导槽 4-原料装夹部件 5-导轨滑块 6-L形固定板 7-支撑部件

2 原料夹运装置气缸及气爪选型

综合考虑到原料夹运装置的动作效率和稳定性，运载气缸气缸选择SMCCQ2型。气缸缸径计算公式为：

由上式计算得，缸径为22.89mm，确定气缸型号为CQ2B25-80DZ，气爪的型号为MHZ2-25D。

3 装置关键机械部件设计与强度校核

3.1 原料装夹部件设计

原料装夹部件的作用是与气爪配合，对原料进行抓取限位，并运载至指定位置，同时考虑到落料导槽的限制，原料装夹部件设计成扁长形，如图2所示。

3.2 原料装夹部件的强度校核

原料的装夹和运载是装配装置的长期重复动作，需要具备稳定性，因此本文选用Workbench软件，采用线性静力学分析方法对其进行强度校核。

（1）分析模型搭建。运用三维设计软件对原料装夹部件进行模型搭建并划分网格，如图3所示。

（2）边界条件设定。跟据其与气爪的实际连接方式和夹紧原料时的运动状态，设置其前端部分对原料施加的力的方向为水平，大小为69N，其装夹部件上的两个连接孔的约束为固定约束。

（3）分析结果。如图4所示，为原料夾持部件夹紧时的应力应变结果。

由图4可知，原料夹持部件在动作时，其最大变形量位于夹持部件的尖端，仅0.1mm，部件的屈服极限也远大于其所受最大应力，符合实际且满足强度要求。

4 结论

结果表明，原料夹运装置关键受力部件强度足够，能够完成既定的动作要求，设计合理。

参考文献：

[1]唐锦雄，杨志远.一种螺栓、螺母自动装配机[P].广东：CN204075683U，2015-01-07.

[2]刘伟锋.一种螺栓螺母自动组装机[P].河北：CN103170834A，2013-06-26.