探讨高端液压支架管路系统的优化改造

胡 云

（同煤集团机电装备力泰有限责任公司， 山西 大同 037036）

引言

在我国井下生产中，支架的应用有着至关重要的意义，其不仅仅关系着生产效率，同时还关系着是否能够实现安全生产。数十年来，我国煤矿生产规模不断拓展，时至今日，该产业体系已经基本成熟。根据统计数据显示，我国矿难影响日趋弱化，供给增速有所加快。2019 年上半年，原煤产量17.6 亿t，同比增长2.6%，比一季度加快2.2 个百分点。同时，各类高新设备也相继得到应用，高端液压支架就是井下应用最为广泛的设备之一，但井下的生产条件复杂，高端液压支架的应用常被巷道的构造所影响，因此需要对其管路进行合理改造。整体顶梁组合悬移液压支架是高端液压支架的一种，其灵活性更高、稳定性更高，在各矿井得到了广泛应用，本文就对此种支架进行讨论。

1 整体顶梁组合悬移液压支架管路改造方案

整体顶梁组合悬移液压支架在某矿区的工作面得到广泛应用，支架表现出稳定性良好、支护效果良好等优势，且体积较小、质量较小，可灵活移动，移动效率、维护性均优于传统支架。但该矿区生产情况较为特殊，主管路和操作阀之间的连接管路弯曲下垂后，会占用行人通道以及采煤空间，对于安全生产、生产效率有诸多不利影响，若是发生管道脱落事故，也有管道砸伤生产人员的风险。因此，矿区决定对整体顶梁组合悬移液压支架管路进行优化改造，以适应生产需求[1]。

整体顶梁组合悬移液压支架管路的改造，主要涉及到操纵阀、主要管路之间的部分，需将管路从顶梁处绕行，然后折返主管路。简而言之，就是将主管路和操纵阀之间的部分进行合理调整，以扩大行人空间，规避管路脱落伤人事故（具体改造思路可见图1）[2-3]。

图1 整体顶梁组合悬移液压支架管路改造示意图

改造需要加工4 根直径为10 mm 的液压管道，其长度分别为700 mm、1 800 mm、3 000 mm、5 300 mm，再在管路中增加回液断路器，增加三通优化管路，用弯头确保合理布局（改造技术参数可见表1）[4]。

表1 整体顶梁组合悬移液压支架技术参数

2 整体顶梁组合悬移液压支架管路改造方法

一是在整体顶梁组合悬移液压支架操作阀门的接口处增加弯头，然后调整5 300 mm 高压管道位置，保证5 300 mm 高压管道能够从顶梁上方绕行，并能够接入主要进液管路中，避免出现多弯的情况；二是操作阀的主要回液口增加弯头，然后调整700 mm 高压管道位置，让其能够绕过操作阀，在增加回液断路器后，和整体顶梁组合悬移液压支架后支腿实现有效对接；三是将原本整体顶梁组合悬移液压支架管路中的三通更换为四通，然后用弯头调整1 800 mm 管道位置，让其能够绕行接入主要回液管路中；四是要将原整体顶梁组合悬移液压支架操作管路更换为长度为3.0 m 的高压塑料管路，并让其绕行到顶梁侧面，最后从支架引出接入支架的单向阀[5]。

3 技术要点

一是改造前，要明确改造的目的以及基本方法，确定需要增加、更改的部件；二是在改造方案中，必须要明确测量液压管路的长度，支架前方所预留的管道要能够保证托梁回退到应有位置，且能够留出100 mm 的预留量，以避免整体顶梁组合悬移液压支架管路在改造过程中或者使用过程中出现被压断的情况；三是应该在整体顶梁组合悬移液压支架操作阀上，增加相应的回液断路器，避免改造后的整体顶梁组合悬移液压支架在使用过程中，有剩余液体回流到操作阀内部，从而导致整体顶梁组合悬移液压支架支柱出现窜液的现象，或者出现液压系统损坏的现象；四是在改造的过程中，注意合理优化临近整体顶梁组合悬移液压支架的管路，根据预先思路将管道合理绑扎，防止在移架的过程中压断管道；五是整体顶梁组合悬移液压支架管路的接口处必须要有密封圈或者其他密封装置，检查无误后，管道再接通主管路进行试压，以查出是否存在泄漏等问题；六是要在移动整体顶梁组合悬移液压支架的过程中，注意长度为3 000 mm 的管路以及邻近支架的管路，避免挤压；七是需要根据现场的实际情况，尽量拓展管路在弯曲后的伸缩空间，以保证合理操作，规避意外问题。

4 结语

高端液压支架的使用在我国各个矿区相对普遍，但是因液压支架需要液体供应，管道的走向、布置可能和作业面、巷道的基础情况发生矛盾，所以需要对支架管路进行改造。在案例中，高端液压支架管路的改造涉及到了部件增加、管道走向更改等等要素，因此广大从业者要认识到，对高端液压支架管路更改务必要有明确的方案作为参考，且注意管线碰撞、移架便捷程度、工作人员生命安全等实际问题，在改造过程中尽可能留出多的可操作空间，以避免压断管道。上述内容或在技术方法方面存在一定不足，还望广大从业者能够在实践中不断探索、完善。