建筑施工中混凝土质量控制措施

2020-05-19邵嘉鹏

建材与装饰 2020年13期

邵嘉鹏

（佛山市官窑建筑工程有限公司广东佛山 528000）

0 引言

混凝土材料抗压性强、抗震性能好、经济性高，在建筑工程中得到广泛应用。混凝土施工质量的影响因素复杂，原材料质量及配比、施工方法、养护方式等均可能成为引发混凝土质量缺陷的原因。为满足现代建筑行业可持续发展需求，应进一步提升混凝土施工质量，因此需要对有关质量控制经验进行总结。

1 混凝土工程质量控制措施

1.1 原材料选择及配比

混凝土原材料主要为骨料、水泥、水及各类外加剂，原材料作为混凝土的核心构成，材料自身属性与混凝土施工质量间直接相关。①水泥材料在使用过程中会释放大量水化热，这也是引发混凝土裂缝缺陷的主要原因之一，因此在选择水泥材料时，应对供应商资质做严格筛选，选择水化热较低的优质水泥材料，有效缓解混凝土施工中其内外温差，预防温度裂缝。②混凝土对砂的要求较高，一般情况下级配模数应在2.0～3.3，且要求砂材料粒径均匀、质地坚硬，严格控制砂中含泥量，避免选用含泥量过高的砂石，影响混凝土强度达标[1]。③外加剂的合理应用可在既定施工条件下，提高混凝土的性能和质量，强化混凝土强度等级。因此在使用外加剂时，需从混凝土施工质量需求出发，确定外加剂的种类和数量。注意混凝土原材料存储条件会对材料质量造成一定影响，因此在材料进场后，需将其存放在干燥、清洁的位置，并覆盖苫布，避免水泥等材料受阳光、雨水作用。

在材料配比方面，建筑工程混凝土施工前通常开展配比试验，以找出最佳的材料配比方案。合理的材料配比不但能显著提高混凝土质量，还可帮助企业降低施工材料成本。例如在开展材料配比试验时，多选用低水化热的水泥材料，配合耐腐蚀钢筋，以保证配比试验顺利进行。混凝土强度与施工环境的温湿度条件相关，混凝土运输过程中，材料本身的含水量可能发生一定变化，进而改变混凝土的坍落度。因此在材料配比中，应合理控制混凝土含水率，适当添加减水剂等外加剂，帮助提高材料强度。

1.2 混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑施工前需完成钢筋及模板的搭建工作，并保证模板表面清洁。若施工现场环境温度较高，可使用清水将模板润湿，并搭建遮阳系统，以控制混凝土浇筑温度。建筑工程混凝土浇筑多采用分层、连续浇筑的方式，要求将浇筑厚度控制在20～50cm，下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑作业。

混凝土振捣可提高混凝土内部密实度，避免出现气泡、空鼓等质量问题。在上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以促进上下层混凝土紧密融合，避免出现夹层。采用“快插慢拔”的作业手法，合理控制振捣速度，若混凝土振捣速度过快，易引发离析、泌水等问题，若振捣速度过慢，会影响上下层混凝土的紧密结合。混凝土表面无气泡冒出，且出现轻微浮浆后，可视为振捣充分。图1 为混凝土振捣示意。

图1 混凝土振捣

混凝土浇筑作业需一次性完成，为保证施工连续性，施工前必须对模块混凝土浇筑量做精确计算，同时检查各类混凝土泵送、运输设备的运行状态，避免发生施工中断。若机械故障等问题确有发生，应立即停止混凝土浇筑，并对相关故障进行处理，待已浇筑混凝土强度达标后，处理施工冷缝，避免冷缝进一步发展，然后再继续开展混凝土浇筑作业。

1.3 混凝土养护

科学开展混凝土养护工作可帮助降低混凝土内外温差，减小发生温度裂缝的概率，同时提高混凝土体的质量强度。建筑工程混凝土养护一般在混凝土浇筑完毕后的12h 进行，混凝土强度达到既定标准后，可进行养护。混凝土养护分为保湿和保温两部分，其中，保温即对混凝土内外温差做严格控制，一般在20℃～25℃，避免温差过大引发混凝土内部开裂。温度控制常用方法为覆盖碎料薄膜和铺设冷却管，可根据施工环境温度状况进行选择。例如当室外环境温度较高时，混凝土内外温差有扩大趋势，此时可铺设冷却管，提高混凝土温控效果，结合混凝土内外温度监测数据，调节冷却水的供应方案。湿度控制即维持混凝土表面含水率在一定范围，避免水分蒸发速率过高而出现干缩裂缝。可在混凝土表面覆盖草帘、苫布、棉毡等材料进行洒水养护，单次洒水量以保持覆盖材料12h 左右湿润状态为宜。

2 常见混凝土质量缺陷及处理方式

2.1 缝隙夹层缺陷

混凝土缝隙夹层缺陷在混凝土施工中较为常见，可对缝隙做彻底清理，确保缝隙周围光滑整洁，使用清水润湿后进行注浆。注意注浆后可适当提高振捣频率，确保缝隙内灌注浆均匀、紧实。灌注浆的材料配比需根据缝隙大小及发展趋势进行调整，若缝隙较小，使用常规水泥砂浆做灌注处理即可。

2.2 棱角破损缺陷

混凝土拆模作业需在其强度达到一定标准后开展，若拆模时间过早，混凝土棱角在外力作用下易出现破损、掉渣问题。另外，在混凝土浇筑之前，应确保模板均匀涂刷隔离剂，为后期脱膜提供方便。若在施工过程中发现混凝土棱角处损坏，需及时使用水泥浆进行抹平。

2.3 漏筋缺陷

漏筋缺陷即混凝土内部钢筋直接裸露在空气中，若未得到有效处理，裸露钢筋在雨水、空气作用下会发生腐蚀，并由外向内发展。位于混凝土内部钢筋锈蚀后，其体积逐渐增加，向周围混凝土体施加应力，引发混凝土开裂、脱落等质量问题[2]。漏筋缺陷的预防主要是确保钢筋保护层厚度，在混凝土振捣过程避免振捣棒直接与钢筋接触。

3 混凝土施工质量控制案例

3.1 案例背景简介

某民用住宅项目建筑面积4.5 万m2，项目中包含高层住宅4 栋，均为地下1 层、地上22 层。建筑采用框架剪力墙结构，耐火等级设计为二级，抗震设防烈度Ⅶ度。本项目中涵盖框架结构与剪力墙结构，混凝土施工体量大，对施工工艺要求严格，混凝土质量控制要点在水泥选型、原材料配比等方面。

3.2 质量控制方案

依照该项目建筑特点，在确定水泥材料时，首先将火山灰质硅酸盐水泥排除，尽可能使用强度在32.5#以上的粉煤灰硅酸盐水泥，以防控施工过程中混凝土泌水问题，并降低施工材料消耗。项目选用细度模数为2.4 的中砂及配级碎石，考虑到后期混凝土运输及振捣作业要求，提高骨料粒径，以使混凝土强度达到高层建筑质量要求，同时控制混凝土水化及热缩反应程度。

在混凝土原材料中添加粉煤灰，减少水泥用量，控制水化热，并提高材料间的粘合程度，确保混凝土抗渗性能、抗裂性能达标。施工过程，依照环境特点、高层建筑混凝土工程施工工艺要求及现场施工条件，最终将混凝土材料的水泥、砂、石、水的配比确定为355：718：1123：204。经混凝土试块检验，该原材料配比方案产生的混凝土性能效果最佳。

在混凝土浇筑过程，柱、梁等结构采用不同的浇筑方式。柱结构将浇筑点设置在柱顶位置，浇筑量达到50%后，开展混凝土振捣作业，然后完成剩余混凝土的浇筑。梁结构则依照一端向另一端的顺序，确保两端混凝土初凝前完成前后合龙。