混凝土拌和站料仓除尘装置研究与应用

□文/杨 云 刘昱彤

为推进污染治理，相关主管部门对混凝土搅拌站提出了从建站到验收的一系列指标，其中包括封闭式管理[1]。现行混凝土搅拌站封闭式管理措施虽然能在一定程度上控制污染；但在实际操作过程中仍有一些问题被忽视，如封闭料仓内砂石料倾倒堆放、运输装卸、倒运、上料过程中出现的粉尘。粉尘不断堆积，不但对环境造成污染，还会影响机械部件的使用寿命，从而降低设备的生产效率。

在封闭料仓的倒料区加装雾化喷淋系统除尘装置，可以起到了降尘、防污染的作用，彻底解决封闭料仓内由于砂石料运输装卸、倒运、上料过程中出现的粉尘污染问题，对混凝土搅拌站的整体环境、作业工人和机械设备都起到了保护作用，达到绿色、环保效果。

1 设备组成

混凝土搅拌站封闭料仓除尘装置包括水泵、导水管、空气压缩机、储气瓶、导气管和喷头。水泵固定在外部的蓄水池内，水泵的输出端密封连接有导水管；空气压缩机的输出端与储气罐下部的进气口密封相连，储气罐上部的出气口密封连接有导气管。见图1。

图1 封闭料仓除尘装置

在倒料区的料仓顶部等间距设置内径为1.27 cm不锈钢导水管和导气管，每组导水管与导气管交叉布设间距为30 cm，各组间距6 m，每组之间均匀布设配有可调节针的专用雾化多孔喷头，通过可调节针调节流量大小及雾化程度。

导水管和导气管分别向封闭料仓内延伸且呈S型排布在封闭料仓的工倒料区上方，使导水管形成多个等间距的第一折弯部，导气管形成与第一折弯部数量相同的等间距的第二折弯部；第一折弯部与邻近的第二折弯部共同构成一个喷水区，即导水管和导气管之间形成与第一折弯部数量相同的多个喷水区；每个喷水区内的第一折弯部和第二折弯部之间间隔设置有多根连接管，每根连接管上均设有雾化喷头。

2 设备运行原理

当封闭料仓内进行材料倒运或上料等作业容易出现粉尘污染时开动雾化喷淋系统，打开总控制器开关并使水泵和气泵同时运行，水通过专用导水管道输送到仓顶的不锈钢导水管，气体通过作业压力为10 MPa空气压缩机的输送到达仓顶导气管道，水流在一侧水管流动过程中，当到达左右管道连接部位时，连接处的水自身压力及导气管道气体的压力同时作用下，从专用雾化多孔喷头喷出水雾，使料仓内的粉尘随着水雾的作用下降到仓底，避免了上料时粉尘飞扬[2]，最大限度降低了粉尘污染，达到良好降尘效果。

3 应用效果

某水泥混凝土拌和站占地面积30 000 m2,其中封闭式料仓面积10 000 m2，倒料区面积约3 000 m2。倒料区在建设初期即按照设计安装了雾化喷淋装置并在料仓内安设了扬尘监测系统，通过对雾化喷淋装置监测数据比对，在使用雾化喷淋装置后倒料区PM2.5的平均浓度值由未使用该装置前的远＞75 μg/m3降到50 μg/m3以下，PM10的平均浓度值由未使用该装置前的远＞150 μg/m3降到100 μg/m3以下。

通过数据对比发现，安装了雾化喷淋装置的封闭料仓扬尘污染得到明显控制，在使用过程中解决了封闭料仓内由于砂石料堆放、运输装卸、倒运、上料过程中出现的粉尘污染问题，对整体环境、作业工人和机械设备都起到了保护作用，达到绿色、环保效果。

4 前景与价值分析

随着国家大规模基础建设的实施，混凝土搅拌站日益增加；而国家对环境污染的治理力度的加大，对混凝土搅拌站的环保设施提出了更高的要求；封闭料仓雾化喷淋装置在使用过程中除尘效果明显，达到绿色、环保的效果，此装置的设计将为商品混凝土搅拌站新建或改建提供参考。