如何有效提高印花产品准样率？

近十年来，我国的印染业有了长足的发展，2001年全国印染布总产量为179亿米，2010年达近600亿米。相对而言，印花产品的发展速度较慢，由于印花的技术含量较高，受影响的因素多，很多客户反映，好的印花单子多，但做得好的印染厂少，这里既有技术问题也有管理问题。对印花加工生产而言，能较好的表现花型设计的理念和精神是印花工作者所要追求的目标，其关键就是如何提高准样率。

印花成品与原样的准样率

纺织品印花是艺术创作和生产技术的结合产物。设计好的一张印花图案，经过一定的印花生产的技术加工过程，成为绚丽多彩的印花面料。印花成品印制效果是否符合原样设计要求，是决定印花成品外观质量的重要因素，准样率可以从三个方面来考量。

原样符合率

将纸上或织物上的图案，最大限度地在所加工的面料上表现出来，首先要符合原样的精神。体现原样精神，不仅仅追求拷贝原样，更要根据不同图案花样的特点，努力达到并超越来样的印制效果，印花过程也是艺术创作过程。

写实型花样：一般以花卉为主体。要注意花朵的生动活泼，形态自然，陪衬小花，枝叶穿插灵活，富有生气，而且可以利用来避免产生接头挡。

规则型花样：一般以几何花形和仿色织条格为代表。通常由许多大小和形状相同并有规律排列的点、线、面组成。这类花型力求线条光洁、精细，分布合理，注意纵向接版印。这类花型对织物本身的织造质量要求很高。

夸张型花样：一般以卡通动物和人物为主，加以各种物品造型为辅。为了增加艺术感染力，图案作了些夸张处理。检验这类花样时，要注意是否体现了图案的气魄和灵活性。

朦胧型花样：一般为抽象的朦胧花型，如仿扎染、仿蜡染、仿水渍，色彩均为相互叠置。这类花样重点检验重叠效果是否均匀、丰富、有层次感。

花样的色彩组合也体现了花样的设计精神，原样符合率包含了颜色的准确率。色光要准，有两方面的内容：与原样的色差和自身的色差。一般而言，印花更注重于整体效果，个体颜色相比染色要求低些，但主色一定要准。大块面可以用计算机测色来检验，但目前主要还是依靠目测判断。

印制水平

从印花生产角度来看，印制水平一般可以以表面给色量，块面均匀度，轮廓清晰度，线条光洁度，层次感等方面来衡量。

表面给色量：印花是表面着色，因此往往可以表面得色的高低来衡量上色效果，得色高低是指相同分量的染料印于织物上后所得到表面色泽的深浅。影响表面给色量的因素很多，有染料性能、糊料流变性，织物的结构、前处理的质量如毛效、光洁度等、印花机操作等等。可采用有反射装置的分光光度计测定印花表面的K/S值来定量表示。

由于印花花纹面积较小，K/S值测定有一定困难，该测试方法主要应用于选择染料、糊料或印花工艺，作对比试验时的依据。而评定印花面料的表观给色量主要凭目测检验，颜色饱满、色泽鲜亮，表面给色效果好，否则就差。

块面均匀度指满地大块面颜色均匀一致，没有发花现象。由于印花是表面着色，因此对较紧密织物的深色印花，块面均匀度是衡量印花印制水平的重要指标。它主要决定于织物前处理的质量和糊料的选择。由于染色的均匀度大大优于印花，对较紧密织物的深色满地印花面料，采用防拔染印花工艺，其印制效果更佳。

轮廓清晰度：指在织物上准确显现出花纹图案的程度。花纹没有渗化现象，相反色如红与蓝，黄与蓝等搭色之间没有第三色。要获得良好的印花轮廓清晰度，选用的糊料要有良好的流变性和抱水性，相反色之间制版时要合理分色，如果受设备限制，难以对花解决，就需采用防印或防（拔）染工艺。

线条光洁度：线条（包括直线、斜线、横线、包线）光洁而不虚，在筛网印花时没有锯齿形。线条光洁度很大程度上取决于制版（雕刻）技术，如采用筛网印花，网目数一定要高。其次与选用的糊料的流变性切切相关，糊料应具有良好的剪切变稀性和透网性，最后也与印花操作有关。

层次感：主要指云纹或半色调（HalfTone）渐变均匀、丰满，没有硬口或龟纹，体现良好的立体效果即层次感，给人一种美的享受。做好云纹效果，制版（雕刻）是关键，滚筒雕刻（滚筒印花、转移纸印花）深浅合理，筛网印花选用的网目数与所加网点合理搭配，并运用好饱和度、明亮度、对比度等工具。另外色浆粘度控制、印花刮刀压力大小也直接影响花型的层次感。

印花疵病

纺织品的印花加工过程是一个系统工程，所受到的影响因素很多，任何的技术或管理没有到位，就可能出现印疵，直接影响印制效果。

对任何印花疵病，都要加以认真分析，找出原因加以改进，以提高产品的印制效果和正品率。

在生产过程中产生的印花疵病往往有三大类，一是由于制版（雕刻）不当引起；二是在印花过程中直接产生；三是织物原坯本身的织造疵点和织物前处理不当造成的疵病。

现就常见的疵病，作如下讲解：

对花不准：印制两套色以上花型时，织物幅面上的全部或部分花纹未印到织物上应印的位置。对花不准是多套色印花生产中经常发生的疵病。产生的原因较多而且较复杂。它与制版（雕刻）技术，印花设备的精度，操作技术熟练程度，被印花织物的品种规格等都有密切的关系。如对花不准是有规律的，且与圆网的周长或网框的长度有关，可能是制版或制网的问题，也可能是网架有问题或圆网不圆或框架变形；如对花不准没有规律，时好时差，一般为制版时色与色之间的搭色较小，而印花设备的对花精度较差引起，也可能由于贴布不牢，致使织物在印花导带上相对移动而造成；如果对花不准在一个方向，是可以调整的，是操作没到位造成。

印花传色：织物上花纹出现色变。筛网印花主要发生在前套深色面积较大，后套浅色刮印时易把深色浆刮进造成色变；印花刮刀和给浆管道、送浆在印制较深色泽后，未清洗干净即调换浅鲜色，就会产生全面或局部变色；圆网印花时，当织物贴在印花导带偏于一侧，前一只圆网的色浆刮印在印花导带上，而后继圆网花纹重叠于前一只圆网花纹时，色浆很容易转粘到后继圆网，进入网眼，产生传色。

印花渗化：织物上色浆自花纹轮廓边缘向外化开，防印和防（拔）染印花花纹轮廓出现白晕，俗称眼圈。主要原因有：糊料抱水性差；色浆配制不当；色浆黏度太低而刮浆缓慢，收浆不尽；印后未干即蒸；蒸化时湿度太高；防印和防（拔）染色浆中防拔染剂用量过多。

印花色点：织物上有色花纹中呈现无规律的较深同色小色点，造成的原因有：染料未充分溶解或色浆放置时间太长，沉淀或结皮；织物上有色花纹中呈现无规律的异色小色点（即色浆处方中无此色光的染料），可能是在调制色浆时，其它染料粉状粒子飞扬落入色浆中或上一次用色浆桶没有洗干净；如小色点是有规律的，出现在花纹中甚至白地上，则是花网或花版脱胶或有沙眼。

花纹深浅：织物上花纹呈现无规律的色泽深浅或有规律的横直挡。主要原因：织物前处理退浆未尽或煮练不匀；贴布浆涂刮不匀；印花导带凹凸不平，有纵向条痕或有接头印；

印花刀线：织物上呈现单条、双条或多条条线状色痕。主要由于印花刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，印花时就会产生刮色不匀，造成本身靶纹深浅条线状色痕，圆网印花刀线位置发生在经向，平网印花则在纬向。如果贴布浆刮浆刀口不平或粘附有杂质，就会造成连续条状色痕，也称贴布浆刀线。

印花堵网：是筛网印花的常见疵病。由于筛网花纹处网孔局部被堵塞，刮印时色浆不能通过，造成织物上花纹有规律残缺、线条断续或白点。主要原因：花网或花版未洗清；织物上垃圾粘在网上；糊料溶解不匀；色浆没有过滤好；涂料印花粘合剂选用或操作不当，结膜速度太快。

印花露地：织物上花纹或满地处局部露出白地或地色。主要原因：刮刀川口太薄，刮口压力偏低；色浆太厚或糊料渗透性差；糊料的透网性与筛网目数不匹配；织物前处理毛效太低。

印花色差：织物上花纹的左右、边中或匹间色泽深浅或色相差异。左右和边中色差主要原因：印花刮刀左右压力不匀或刮刀左中右不平；给浆左中右不均；织物前处理效果左中右有差异。匹间色差主要发生在批量较大时，主要原因有：染料稳定性差或拼色配伍性差；每桶色浆浓度不一或粘度不一；坯布来自不同厂家或前处理工艺条件不一致；印花操作不规范，网内浆位、车速、压力、烘干温度不稳定甚至随意变动；蒸化时湿度变化大。

正确掌握加网网点的方向和筛网经纬丝的夹角；筛网目数和加网线数匹配要适当，平网应控制筛网目数比网屏线数大4～6倍，圆网则大1．5～2倍较合适；各色版的加网角度，单色版采用45°，主色加网角度为45°，次色加网角度为15°。

（文章来源 印染学习与交流）