乙烯裂解装置清焦罐电动旋转阀国产化改造

李华兵（中国石油四川石化有限责任公司 生产四部，四川 成都611930）

1 概述

四川石化生产四部乙烯裂解装置8台裂解炉，采用7开1备运行模式。乙烯裂解炉烧焦时，清焦气进入清焦罐进行旋风分离，焦粉在料仓中通过清焦旋转阀不断的排出料仓，在清焦池中沉积，达到一定量时，人工清理焦粉即可。

清焦旋转阀原厂家为Bush&Wilton Ltd,主要作用为排出焦粉。

2 问题的研究及解决方案实施

2.1问题的提出及研究

清焦旋转阀其结构如下图所示:

图（一）清焦旋转阀图纸

图（二）清焦旋转阀图纸

该设备传动方式为：减速电机通过链轮驱动转子工作，工作转速为100r/min。介质为100 度水。两端轴承为铜瓦，润滑方式是提前在铜瓦内加注锂基脂润滑。没有循环润滑油，清焦旋转阀在使用过程后出现如下故障：

（1）由于轴承与铜瓦间隙很小，只能储存很少的润滑脂，运转不久后润滑脂就从铜瓦两端挤出，铜瓦与轴实际在干磨擦，铜瓦磨损变形，如图（三）。

图（三）铜瓦磨损图

（2）损坏的铜瓦与轴继续磨擦，造成轴径表面严重磨损，形成深浅不一的环形纹路，如图（四）、图（五）。

图（四）驱动端轴径磨损图

图（五）非驱动端轴径磨损图

（3）铜瓦继续磨损，铜瓦和轴径间隙更大，转子旋转时发成圆周方向摆动，通过链轮造成减速机端盖出现裂纹。

上述现象造成清焦旋转阀卡涩，现场异响，严重影响焦粉和冷却水的正常排出，焦粉及冷却水易沉积在清焦罐，造成清焦罐超重，清焦管线被拉裂，出现泄漏。

2.2 国产化解决方案的提出与实施

根据清焦旋转阀的现有结构及工况。和机加工厂家商量，论证。决定把旋转阀进行国产化改造。针对以上损坏的原因及不合理的结构作以下改造：

（1）因为转子转速很低，轴在动转过程中不能与铜瓦形成油膜，所以不宜采用滑动轴承，将铜瓦改为滚动轴并重新设计轴承座。

（2）原轴承座两端没有密封，没有储油的空间，只能加很少润滑脂，也会从两端挤压出去。现通过在新轴承座两端增加轴承压盖，并增加密封圈，骨架密封保证了润滑脂不泄漏。

改造后转子见下图：

图（六）改造后转子图

2.3 国产化改造新增零件

表（一）改造或新增零件如下表

3 应用效果

改造后的设备已经在装置上连续运行几个月，运行正常，效果良好，保证了装置的长周期运行。

4 结语

技术人员开拓思路，对清焦旋转阀存在问题进行准确分析，并及时进行国产化改造。避免了因焦粉和冷却水未及时排出清焦罐而产生的管线拉裂风险，延长了设备运行周期，为装置长、稳、优运行奠定了基础。