球罐检验化工节能处理

（天津渤海石化有限公司，天津300452）

根据特种设备要求，需要定期对球罐进行检验工作，以我装置现有的3000m3丙烷、丙烯球罐为依据，介绍氮气法置换丙烷、丙烯及空气的化工处理、回收方案（见表1）。

表1

1 装置现状

装置现有 3000m3丙烯球罐 3台（V01、V02、V03）和 3000m3丙烷球罐 1台（V04），球罐涉及装卸槽车和装卸船、丙烷/丙烯输送泵启停、倒罐等日常作业，在检罐前需核实以上装卸操作的具体时间，协调好检罐的顺序及检罐时间要求，现已V01罐为列，检罐时间表见表2。

四台球罐的检验顺序：

V03----V04----V02----V01

当一个球罐在检验第9d时，第二台球罐开始进行化工节能处理。

表2

2 化工处理方案[2]

将V01罐与系统隔绝，处理合格后检验，操作如下。

2.1 通过丙烯输送泵G01将V01液相送至装置储罐FA01，此时球罐压力0.5～0.6MPa。

2.2 关闭V01罐底液相阀门,阀门挂锁。将液相进、出料第一道与第二道阀门之间的短节拆卸，两端加上盲法兰,使V01与其它球罐和系统隔绝。注意：提前预制临时管托和支撑。

2.3 V01气相物料回收（见表3）

氮气置换物料直接排放火炬会造成气相物料的浪费和环境的污染，我装置气相物料将气相回收，反送回反应装置，节能回收利用。开始将V01泄压至0.1MPaG后，打开罐顶3/4寸氮气手阀，缓慢加入氮气，充至10h，罐底气相回收管线倒淋处，取样分析。

注意：回收气相时，控制好回收量，注意装置自身的负荷。

表3

经济节约：41.26×8000×4=132 万元

2.4 向球罐内充氮气置换（见表4）

向球罐内加入氮气至0.3MPaG，置换球罐内部的可燃物质。

表4

注意：氮气整个置换过程，充排须平缓，压力升降须缓慢。

2.5 关闭罐顶氮气和排放、安全阀管线的手阀，并加盲板隔绝，盲板确认单已全部确认安装到位。

3 球罐检测作业

依据检测队伍方案进行作业，班组人员全程监护到位。

4 球罐置换空气和气密工作(见图1)

节能降耗原则，使用做气密的氮气置换空气，取样分析球罐内O2含量合格（O2含量小于0.5%为合格）。

经济节能：19×3000×0.6×3=10.26 万元

气密前的检查注意事项：

1）检查管线的法兰、垫片安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣[1]。

2）检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

3）检查管线上的孔板、温度计、压力表、热电偶按要求装好。

4）检查管线所属阀门（单向阀、八字盲板等）的安装方向正确。

5）确认罐内清洁，无杂物。

6）仪表器件的检查：a）仪表专业人员现场确认各切断阀门是否灵活可用。b）检查所有温度计、压力表、液位计等量程合适，指示准确。c）检查丙烯球罐内仪表安装是否正确。d）与仪表器件相关的安装是否牢固可靠现场确认。e）仪表投入使用。

图1 球罐气密实验压力曲线图

5 结论

定期储罐的检测工作，保证了日常稳定运行，而单独球罐检验的经济节能处理方案，大大降低了装置的各项生产单耗，提高市场的竞争力，此次节约经济142.26万元。