活塞式压缩机故障分析及处理措施

陈清华

摘要：本文列举了活塞式压缩机在实际运行过程中的几个常见故障问题，并围绕这些问题，深入研究探讨出相应的处理措施，以利于今后在实际工作中，能够发现早期故障问题，并通过有效实施相应的处理措施，解决这些问题，确保活塞式压缩机能够始终保持安全可靠的运行状态。

关键词：压缩机;检测故障;处理方法;

前言：

活塞式压缩机在实际运行过程中，常常会受到各种因素的影响，导致其容易出现故障问题，对机器的使用寿命和运行状况产生不良的影响，需要技术人员提起高度重视。基于此，本文主要总结和分析了活塞式压缩机在实际运行中的几个常见故障问题及相关处理措施，希望能为相关专家学者进一步研究该课题提供有价值的参考或依据。

1、工作原理及其常见的故障

活塞式压缩机由压缩机本体和传动设备组成，通过润滑可以驱动机器平稳运行。当压缩机正常工作时，会释放更多的热量，需要更大功率的制冷设备来分散机器产生的热量，以避免高温对机器造成损坏。在生产过程中，活塞会在气缸内来回循环，运动轨迹的变化会带动活塞和压缩机发生变化。机器的整体工作流程需要与设备协调一致。活塞发生位移后，活塞将在气缸内循环运动。随着运动的变化，活塞的运动将驱动压缩机的内部功在活塞的连续位移过程中循环运动。压力将随着体积的变化而变化，压缩机将被驱动以往复方式工作。这是往复活塞式压缩机的工作过程。只有了解往复活塞式机器的工作过程，才能解决机器的问题。

活塞式压缩机，因其自身的使用周期、缺乏规范的操作等因素，这些原因都会导致故障问题。天然气、化肥和炼油都是化工的重要组成部分。活塞压缩机在生产实践中得到了广泛的应用。在对活塞压缩机的检测过程中，检测技术人员经常会发现十字头销、活塞杆断裂、曲柄销轴瓦偏心磨损、冷却系统运行故障、气阀故障等问题。具体分析如下：

1.1十字头销

在活塞式压缩机的实际运行中，十字头销与压缩机连杆小头瓦之间的间隙起着重要的作用。在十字头销的一端，拆下螺钉和十字头销。如果它们断裂或脱落，压缩机的损坏系数将相对较高。如果十字头销与十字头体之间存在较大间隙，将影响活塞式压缩机的实际运行和传导稳定性。

1.2活塞杆发生断裂

活塞压缩机的内活塞杆是活塞压缩机的直接工作部件。如果活塞长期处于工作状态，很容易存在技术操作不规范、设计不合理等诸多因素，导致活塞杆、紧固活塞螺纹等容易断裂。在化工厂活塞压缩机故障的排除和检测过程中，很容易发现这种故障状态的存在。活塞压缩机的活塞杆和紧固活塞没有设计问题。但是由于技术人员在安装和操作过程中预紧力过大，往往会导致活塞杆往复运动时的作用力超过允许值，从而引起活塞杆断裂。在实际检查过程中，也很容易发现活塞式压缩机的内缸磨损，导致活塞下沉，连接螺纹位置是由上下拉力形成的，同时也会导致活塞杆断裂。

1.3曲柄的銷轴瓦出现偏磨

活塞式压缩机的内部连杆连接到曲轴的一端，另一端连接到活塞。活塞的往复力支撑着曲轴，曲轴的旋转能促进活塞的往复运动，但曲轴联轴器运行期间，运行一段时间后会在位置上产生偏差，曲轴的远端会产生偏差，曲轴联轴器的实际间隙测量会发生不准确，从而使曲轴销轴承出现偏心磨损故障问题。

1.4冷却系统运行故障

活塞式压缩机在实际运行过程中，内部温度较高，气缸和活塞的温度升高，直接影响压缩机的各项功能和效用，同时也影响到润滑油。冷却系统是压缩机的运行环境和模型，用于给压缩机各个部件进行冷却降温，以防止压缩机在温度过高的状态下运行时烧坏机器。如果活塞式压缩机的内部冷却系统质量不符合国家标准，很容易引起各种故障，如污垢沉积或堵塞系统，这将导致活塞式压缩机很难维持长周期正常运行。

1.5气阀出现故障

在对活塞式压缩机的检查中，经常发现气阀有问题。在气阀的实际工作过程中，由于堵塞、断裂等原因，无法正常工作。造成问题的主要原因是压缩机内阀片和弹簧在实际运行过程中产生的积碳和污垢没有及时清理干净，磨损的阀片没有及时修复或更换。

2、处理措施方法

2.1 提升技术操作的规范性

一线技术人员的技术水平往往直接影响到机器的实际操作质量。因此，有必要提高所有一线技术人员的操作技能，确保所有员工都能严格按照规范的程序进行技术操作。

（1）围绕原技术操作人员开展系统培训，对工作人员的态度和心理方面进行思想工作，消除一些侥幸心理，活塞式压缩机在实际操作过程中配件的使用、操作和检测工作应严格按照标准进行

（2）建立奖惩制度，规范一线技术人员的实际操作。对不按规范和各种标准操作的一线技术人员给予一定的处罚。对严格执行各种规范和细则的一线技术人员给予一定的奖励，以调动全体人员参加专业培训的积极性，全面提高技术操作的标准化程度，降低活塞式压缩机实际运行中故障问题的发生率，保证活塞式压缩机长周期稳定运行。

2.2 实施动态化检测

如果在活塞式压缩机的实际运行过程中发现故障问题，或者怀疑活塞式压缩机处于异常运行状态，则必须立即停止压缩机的运行，以避免压缩机的进一步劣化，并且应对活塞式压缩机实际运行过程中存在的故障问题进行调查和分析。必须做好活塞式压缩机实际运行过程中故障检测的运行记录，特别是活塞式压缩机主要部件的螺母和螺栓的扭矩，需要定期拧紧和测试。大修期间应使用磁粉进行测试。如果不能使用，应及时更换。即使是现阶段一些大型工厂中使用活塞式压缩机的内部自动控制系统，也可以对内部温度、油压、压缩机排气的气压等各种参数进行监控，然而，通常很难清楚地反映更深断层条件的原因。因此，活塞式压缩机的检查和维护应引起高度重视。活塞式压缩机如果在实际运行过程中出现较高的温度，要使用专业设备来实施测试操作，如往复式装置的状态测试仪、红外测温仪等，借助振动传递，如压力传导、超声波和红外联合检测等操作，活塞式压缩机内部所有正常运行的部件都可以进行测试，以确保活塞式压缩机能够在安全可靠的状态下运行。

2.3 加强日常维护保养

活塞式压缩机，它属于油润滑机械，日常运行需要高度重视润滑油的管理。如果油位相对较低，就会使活塞式压缩机受损，油位越高，就会使活塞式压缩机的实际冷却功能降低，油会有变质。在这方面，技术人员应严格按照制造商的相关说明进行标准化操作，合理选择合格的润滑油等级，并确保在实际操作过程中润滑油的油量、压力、油位和工作温度在合理的范围内，并定期对油质进行检测和分析。在日常维护保养中，应特别注意活塞式压缩机内部曲轴箱油位和油质的变化，从根本上防止活塞式压缩机在实际运行中出现故障，提高活塞式压缩机的实际运行质量。

结语

综上所述，通过以上的分析和讨论，我们可以对活塞式压缩机实际运行中常见的几种故障问题有更深入的了解和认识。同时，提出了解决故障问题的实施对策。此外，活塞式压缩机的燃烧和爆炸也是一个严重的问题，这就要求相关人员注意并做好日常的清洁、检查和维护工作。因此，为了有效降低故障的发生率在活塞式压缩机的实际操作问题，技术人员有必要积极参与实际探索，积累更多相关的实践经验，不断提高专业技术水平，提高标准化程度的系统操作，试图阻止活塞式压缩机的故障问题的发生，为活塞式压缩机的安全稳定运行提供了保障。

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（作者单位：岳阳长炼机电工程技术有限公司）