钢筋笼焊接质量合格率控制研究

徐翔 胡志浩

【摘  要】鱼山某码头工程灌注桩钢筋笼制作质量低下，钢筋笼焊接易出现焊接缺陷、螺旋箍筋间距过大等现象，影响工程质量。严把钢筋笼质量关，改进焊接工艺，提高施工质量，可以为以后类似工程提供参考。

【Abstract】The fabrication quality of the reinforcement cage of the bored pile of a wharf project in Yushan is low， and the welding defects and too large spacing of spiral stirrups are easy to occur in the welding of reinforcement cage， which affects the quality of the project. By strictly controlling the quality of the reinforcement cage， improving the welding process and improving the construction quality， it can provide a reference for similar projects in the future.

【关键词】钢筋笼;焊接质量;合格率

1 工程概况及背景

1.1 工程概況

大小鱼山某码头工程是为满足炼化园区建设期间材料设备输运及营运期出运固体化工品建设需要先行设计并建设的，包括码头平台1座（结构按可靠泊5万t级集装箱船设计），长度为210m，码头宽度为60m，桅杆吊平台段部分宽70.5m。码头顶面高程为7.8m（理论最低潮面，下同），码头前沿设计泥面高程为-14.5m。引桥1座，长210m，宽15～35m，引桥顶面高程为7.80m，引桥近岸端顶面高程为9.04m。

本工程共有钻孔灌注桩16根，直径为？准1200mm，要求嵌入中风化0.5m。其中，桩长为40m的4根，桩长为39m的12根。桩顶标高为4.711～4.90m。

1.2 工程背景

①钢筋笼焊接质量直接影响端承桩的桩身承载力，对整个工程的质量影响较大。②钢筋笼制作且钢筋笼对接时均采用人工焊接的方式，钢筋笼焊接质量非常关键，钢筋笼的笼径、线形、焊接安装效率和成桩的质量都与之相关。③根据现场抽查结果，灌注桩钢筋笼成品验收一次合格率为86.2%，工程要求为92%以上，其明显低于工程要求，提高钢筋笼制作质量刻不容缓。

2 发现问题及原因分析

2.1 发现问题

钢筋笼的制作、吊装、拼接直接关系到钢筋笼的整体质量能否满足设计规范要求和钻孔灌注桩成桩后的桩基检测试验。对现场堆放的12个钢筋笼成品进行了现场质量验收，共抽查420个点，合格率为86.2%，对不合格的点统计结果如表1所示。

根据表1分析，影响钢筋笼焊接质量的关键问题是“焊接缺陷”，其累计频率已达到56.9%，是影响钢筋笼质量的主要因素。

2.2 原因分析

针对钢筋笼的制作流程，对每一个环节进行调查，对存在的问题进行了讨论，从人、机、料、法、环、测等方面进行原因分析，得出影响钢筋笼焊接质量的主要原因如下：

①焊机缺少维护。对现场的钢筋加工区的电焊机进行检查，查看电焊机的性能是否符合作业要求，在检查中发现电焊机的维护保养不到位，电焊机偏旧。②焊接时间不足。对焊接工人的焊接时间进行了计时抽查，发现焊接工人为了效率的提高，用过大的电流和减少焊接时间的方法进行焊接，对钢筋笼质量造成极大的影响[1]。③焊材不合格。对现场的焊材进行了调查，发现班组为了节约成本使用了J422型焊条，工程要求规定必须用J502型焊条，存在钢筋笼焊接质量隐患。④未制定奖罚措施。对现场的钢筋加工区进行不定时的抽查并现场整改，8次抽查发现钢筋笼仍多处存在缺焊、漏焊、脱焊和搭接长度不足的现象。从中可以看出焊接工人的质量意识过于淡薄，为钢筋笼的制作质量埋下极大的隐患。

3 提出解决方案

针对以上四个原因，通过分析讨论，提出相对应的解决措施：

①检查电焊机的合格证，更换性能优良的电焊机进行焊接，要求用性能优良的电焊机取代不合格的电焊机，在电焊机使用过程中，做好电焊机的维护记录。②加强现场管理控制，在正常的电流下达到焊接要求的时间，16mm直径钢筋通电时间为16s，22mm直径钢筋通电时间为22s，对焊接时间明显不足的钢筋笼进行返工。③根据设计要求选用相应规格的焊条，更换锈蚀、受潮、表面已氧化的焊条。使用正确规格的焊条，要求全部用规格为J502的焊条进行焊接。④针对钢筋笼制作施工制定相应的制度，将该制度通知和下发到相关的施工人员，举报一次动员大会，充分调动工人的积极性，严格按照制度执行后续工作。

4 方案实施

实施一：选用性能良好的电焊机进行焊接。

对钢筋笼制作场地的电焊机进行检查，检查有问题的电焊机，将其更换为性能优良的电焊机。施工员对电焊机和钢筋笼焊接质量抽查并定期考核，以防止电焊机故障对钢筋笼的焊接质量产生影响。

实施效果验证：通过更换性能优良的电焊机，保证了钢筋笼的焊接质量。同时，钢筋原材烧伤的现象明显减少，焊接质量得到一定的提高。

实施二：增加焊接时间。

施工人员加强现场管理，不定时抽查焊接工人的焊接工作，对焊接时间不足而产生质量问题的钢筋笼进行返工。如果多次出现相同的情况，按照相关制度对钢筋班组进行处罚。

实施效果验证：在更换性能优良的电焊机后，同时，在原来的焊接基础上，适当增加了焊接时间，减少钢筋笼的脱焊数量，钢筋笼的缺焊、漏焊情况也相应减少，钢筋笼焊接的焊缝更加饱满。

实施三：使用规格正确的焊条。

对现场的焊条进行检查，将不合格的焊条全部换成型号为J502的焊条，同时，对焊条采取防潮措施，严禁使用锈蚀、受潮和已氧化的焊条。

实施效果验证：将不符合要求的电焊条型号全部更换，使用符合要求的焊条，钢筋笼的脱焊数量明显减少，钢筋笼焊接的焊缝质量得到提高。

实施四：制定相关奖罚制度。

制定钢筋笼制作质量的相关奖罚制度。通过对现场进行充分调查，与现场负责人一同了解现场的实际情况，听取工人的合理性意见，制定一套符合实際的奖罚制度。要求现场施工人员严格按照此规范制度执行，如果执行不到位，将按照制度中的相关规定进行处罚。

实施效果验证：落实了相应的奖罚制度，既充分调动了钢筋班组的积极性，同时，也端正了工人的工作态度。落实奖罚制度后，未出现态度不端正、思想上不重视的情况，钢筋笼焊接质量合格率超出了预定目标。

负面影响验证：老旧的电焊机、钢筋笼存在过多的缺焊漏焊问题、工人缺乏奖惩制度观念。安全方面，在焊接过程中存在不安全因素，焊接操作存在风险;质量方面，脱焊、漏焊、焊缝不饱满问题造成的钢筋笼焊接缺陷，导致钢筋笼的完整性以及灌注桩的成桩质量都出现质量问题;管理方面，焊接缺陷多、返工次数过多，对项目的管理也造成一定的影响。

5 实施效果分析

针对不同原因，采取不同的实施方法，逐一落实到钢筋笼焊接的主体上。通过对措施的有效实施，灌注桩钢筋笼的焊接制作不仅在焊接质量上有了明显提高，减少了返工的次数，而且也提高了后续钢筋笼下放桩孔的效率。在钢筋笼加工区现场对钢筋笼焊接质量进行了针对性检查，共检查245个点，其中，有11个点出现质量问题，合格率为95.5%。

6 结语

在后期钢筋笼的制作过程中还是存在不符合要求的现象，但从表1可以看出，通过施工管理人员、施工作业人员认真负责地组织实施，经现场检查，钢筋笼成品验收合格率从之前的86.2%提高至95.5%，有了极大的提高，并且超过了92%的预期目标，达到了预期的效果。工作人员的质量意识得到增强，消除了质量通病，确保了码头灌注桩工程的施工质量，提高了整体工程的质量。

【参考文献】

【1】王德民.一种钢筋笼滚焊机用自动捕捉及焊接装置研究[J].机械传动，2017（08）：037.