石油钻井机械设备的现状及其质量控制分析

杨太国

摘   要：本文主要以石油钻井机械设备的现状及其质量控制措施为重点进行阐述，结合当下石油钻井机械设备的现状为主要依据，从制定行之有效的实施标准、充分发挥现代监控设备的价值、全面发挥监理单位的力量、做好设备资料收集整合工作这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提高石油钻井机械设备应用效率，促进石油企业经济效益最大化，保证其市场核心竞争力。

关键词：石油  钻井  机械  质量  控制

机械设备质量关乎于石油钻井工作效率及人员生命安全，为了保证石油行业良性发展，相关部门需给予机械设备质量高度重视。在新时期背景下，石油企业可以引入现代钻井技术，选择质量达标的钻井设备，进而确保钻井工作保质保量的完成，保证工作人员生命安全，提升石油钻井的整体效益，为石油企业在多元化的经济市场中占据有利位置。本文着重阐述石油钻井机械设备的现状及其质量控制措施，详细如下。

1  国内外石油钻井机械设备的现状

1.1 国外

第一，国外石油钻探行业发展比较迅猛。在机械设备的使用上其引入了很多现代技术，如人工智能技术、交流变频技术以及液压驱动技术。上述这些新型技术的利用，表示了钻井机械设备的高效性与先进性，突破了传统石油钻探技术落伍的现象。另外，在融合了这些技术的同时还引入了计算机与通讯技术，推动石油钻探工作有序进行，渐渐建立一个集成化、信息化、高效化的石油钻探工作体系。

第二，国外除了软件研发之外，还加强了钻井设备的硬件设施。相比于国内国外的设备类型要更丰富，石油开采环境具有较强的繁杂性，地质不同所应用的设备也就不同。科学的使用机械设备，是保证钻井质量的关键。通过使用多元化的机械设备，能够切实拓展钻井范围。

第三，在机械设备中引入人性化的设计观念。主要坚持以人为本的科学发展观。国外在设备设计上引入人性化元素，不但满足发展理念，还能将高质量、环保的理念融入到机械设备设计之中。如此，完全体现了钻井设备的人性化设计理念。在设计钻井机械设备时，把安全性看作是整个设计的重点。通过应用智能化技术与自动化技术，来对工作人员进行全程作业监控，实现远程监控的目标。

1.2 国内

第一，国内开始引入新兴的石油钻井技术与经验。在结合发达国家的技术以后，增强了对新型技术的消化程度，进而把一些新兴技术全面运用到钻井之中。比如人工智能技术、交流变频技术以及液压驱动技术。这些技术不但能够确保石油钻井的工作效率，还能满足工作人员操作要求，实现无人作业的目标，进而防止高危作业中工作人员生命财产遭到威胁。

第二，做好国际化工作。国外发达国家在对钻井机械设备进行研发时，一般是结合自身情况，对石油地质条件进行全面考虑。而在国内有丰富的石油资源，分布范围十分广泛。比如;青海、新疆等。因为我国石油资源分布在各个地区，所对应的地质条件也就千差万别，这在某种程度上便提升了石油钻井难度。所以，不能生搬硬套国外先进的石油钻井计划，要对引入的新兴机械设备进行研发设计，对地质条件进行全面考虑，对于满足开采条件的石油资源才能进行钻井操作，进而实现钻井工艺要求，提高石油开采的有效性，减少石油开采费用，推动石油企业效益最大化，为其日后全面发展奠定坚实基础。

2  控制石油钻井机械设备质量的有效措施

现阶段，控制石油钻井机械设备质量的有效措施有很多，其中最为常见的是制定行之有效的实施标准、充分发挥现代监控设备的价值、全面发挥监理单位的力量、做好设备资料收集整合工作，详细阐述如下。

2.1 制定行之有效的实施标准

钻井机械设备质量控制工作会牵涉到很多施工内容。因此，在结合发达国家技术的基础上，还需要引入国内一些规范和标准来制定行之有效的实施标准，进一步确保所制定的制度能够完全落实。在控制机械设备质量时，可以说质量标准为所有机械设备生产的重要参考。应结合我国具体发展情况着手，立足发达国家质量控制规范，制定一系列既满足国情又与国际发展不脱轨的标准规范。

2.2 充分发挥现代监控设备的价值

工作人员在钻井中会面临很多安全问题，易导致井喷事故，而其带来的伤害是不能言语的，严重时还会威胁工作人员的生命安全。为了确保工程人员的生命安全，能够应用HSE管理体系及智能监控设备，通过结合现代技术来防止安全问题。为此，加强安全智能系统设置十分关键。不但能够加强石油钻探的有效性，还能普遍利用模拟培训系统，模拟石油钻井中出现的井涌和溢流等事故现象，进而更便于工作人员科学有效的定位模拟培训系统。通过严格控制培训，安装触摸屏于石油钻井的机械设备上，能够实现动态监控钻井工作。此种操作既能提高操作系统的稳定性，还能让工作人员有效处理机械界面，使操作更简便，从而提高钻井工作的有效性，对钻井机械设备的整体质量进行有效控制。

2.3 全面发挥监理单位的力量

其实，石油钻探行业为一个风险性较强且投入较多的行业，对机械设备的质量要求十分高。为了确保机械设备质量，需要延长其应用年限，引入第三方力量。所以，在控制机械设备质量时，可以和监理单位长期合作，将监理的作用全部发挥出来，对机械设备质量进行全面把控，规范工作人员的行为，一定要依托设计标准进行操作，第一时间找出机械设备存在的问题，并及时同开采企业展开全面沟通，反馈机械设备的质量问题，进而构建行之有效的质量问题优化措施。另外，监理人员在具体工作时，还会对石油企业进行全面监督，判定是否存在偷工减料的行为，及使用的施工技术与工艺高效、科学与否。因此说，充分发挥监理单位的作用，不但能够提升机械设备质量监督工作的有效性，还能确保工作人员的生命财产安全，减少企业不必要的成本，达成有效钻井作业的工作，实现企业效益最大化。

2.4 做好设备资料收集整合工作

相关企业一定要对钻井机械设备的资料进行有效管理及控制，确保设备资料的完整性及准确性，并做好设备分类及归档工作，如果机械设备发生问题，需要及时查阅并快速解决。另外，石油企业还需给予设备资料的存储模式高度重视。通过调查发现，诸多企业都是应用光盘来存储资料的，但是此种存储模式有很多问题。如计算机不能有效识别光盘，或者是不能完全读取光盘内容，导致机械设备资料丢失。所以，需要应用既可靠又安全的方式存储收集的设备资料。另外，整合收集的设备资料，提高设备资料的系统性。现阶段，多数都是通过整理机械设备各个环节的资料，认真对待所反馈的信息，进而给每个环节提供真实的资料。在设备资料整合过程中，需依据相关流程展开，并且标记清楚，进而提升机械设备工作效率。

3  结语

综上分析，为了保证石油行业长足发展，加强石油钻井机械设备的现状研究十分重要，深入分析国外石油钻井机机械设备的现状、国内石油钻井机机械设备的现状，找出当前影响石油钻井机械设备质量的因素，制定与之相应的解决措施，如制定行之有效的实施标准、充分发挥现代监控设备的价值、全面发挥监理单位的力量、做好设备资料收集整合工作，以提高石油钻井机械设备质量，保证工作人员生命安全，实现石油钻井效益最大化。

参考文献

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