俄罗斯3Д725 平面磨床故障分析及处理

王 磊

（京工智能科技有限公司，山东滕州 277599）

0 引言

3Д725 平面磨床是俄罗斯20 世纪70～80 年代的产品，是在工业经济不景气的情况下卖出的。国内之所以购进此类机床，就是因为这类机床的刚性强度极好，是国内机床所无法做到的。该机床工作台纵向运动由液压驱动，运转平稳，噪声小，油池温升低，精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准。磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，易于换挡，操作方便；磨头垂直运动有快速升降机构，同时亦能手动进给，安全可靠。机床主要分为液压、机械和电气控制三部分，对磨床精度影响最大的当属机械部分，这部分又分为工作台移动和磨头部分。磨头结构示意图如图1 所示。

图1 磨头结构示意

1 磨床故障现象

公司磨床引进后主要从事数控机床工作台的磨削工作，由于机床工作时间较长，磨头的轴向窜动和径向圆跳动精度严重超差，最近发现磨削表面出现波纹并有烧伤痕迹，而且振动频繁并伴随异响产生。

2 原因分析

首先对磨削平面的方式、方法和磨削工艺进行分析、判断，并对可能产生的人为因素进行排除，总结出平面磨削中常出现的问题及防止解决办法见表1。

根据以往的工作经验和机床故障现象综合评定，初步判断磨床磨头部分存在问题。对俄罗斯3Д725 平面磨床进行拆卸后，把磨头部分解体后发现：磨头的结构如图2 所示。

由于机床工作时间较长，没有得到定期的维护保养，发现磨头结构存在以下问题：①电机联轴器内聚缘脂垫老化且磨损严重；②磨头轴承润滑缺失，磨头双列圆柱滚子轴承磨损、烧伤，刚性不足；③锁紧结构不完善，轴承间隙过大而在磨削中产生振动并伴有周期性异响，而导致工作过程中出现波纹。

图2 磨头结构

3 更换及改进措施

为更好的解决这些问题，我们做了以下更换及改动。经过对拆卸后的轴承进行鉴定，由于轴承润滑不良以及磨头的轻微振动，致使前端双列圆柱滚子轴承磨损严重，且滚动体与轴承外圈出现类似布氏印痕的伤痕，并出现两个坑点，如图3 所示。

图3 损伤的轴承外圈

3.1 更换部件：

（1）把原双列圆柱滚子轴承1 型号为3182120 更改为现轴承NN3020KMP2W33，原轴承2 型号为46120 更改为7020AC/P4DFA，原轴承3 型号为46217 更改为7217AC/P4DBB。国产轴承相比进口轴承（瑞典SKF、德国FAG、日本NSK）还是稍差些。

（2）联轴器内部15 个圆柱形尼龙减振垫磨损严重，并已老化，尼龙垫机加工性能好，强度、韧性和硬度高，抗蠕变、耐磨、耐热老化，重新投制以便减少间隙及振动并提高其综合性能。联轴器结构如图4 所示。

3.2 改进措施

（1）对前轴承的锁紧由原来单螺母更改为双螺母，增加预紧力。

（2）对主轴前端密封更改为螺旋压盖，压盖上加工甩油沟槽，防止润滑脂甩出。

（3）对轴承部位增加润滑脂加注孔，以便定期补给。

图4 电机端联轴器形状

4 结束语

经过以上的更换及改进，磨床问题得以解决，振动及响声消失，表面粗糙度得到很好的效果。设备出现故障后，根据出现的状况做认真分析、判断，提出合理的解决办法和行之有效的措施，才能快速解决问题；对设备的维护保养应加强管理，定期维护，做到“五定”管理。维护公司正常设备运转。随着对机床质量、性能的要求越来越高，社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强，因此敏捷先进的维修制造技术将成为企业设备正常运转的重要途径。