高效柴油净化器在高原的应用

摘 要：目前，油田作业大多采用的是进口设备，这些进口设备对燃油的要求比较高，设备需要使用优质的润滑油与优质的三滤，并且设备的换油周期短，也需要用到优质的冷却液，还要有熟悉设备的人员专门负责维修和保养，平时由于这些国外设备比国内设备得到更多的维护，方才凸显出进口设备比国产设备使用寿命相应的要长很多。但是，对进口设备的各种特殊的对待，造成费用的层层叠加，给企业造成了极大的负担。针对这些情况，并且全面的考虑到油田的实际工作环境，采用了一种国产高效的柴油净化器，该装置能够满足各类型发动机的需求，结构紧凑、安裝简便、维护简单，使用寿命长，使用这种高效柴油净化设备以后，柴油的消耗量下降，节省了柴油，降低维修成本，在柴油使用量及维修费用这两项目前共节约成本几百万元，平均每台柴油净化器节约各类成本6万元，极大的提高了企业的经济效益。

关键词：高效柴油净化器;应用;经济效益

1 安装高效柴油净化器的必要性

目前，国内柴油杂质较多，对柴油机高压供油系统特别是喷油器伤害较大，燃油清洁程度直接影响发动机供油系统，燃油中杂质不仅会堵塞喷油嘴的针阀还会导致高压油泵失效，影响电子喷射系统精密部件的性能。现有的柴油滤清器净化效果并不理想，过滤效果好的净化器上油阻力较大，要保证发动机正常运转，就要以牺牲过滤效果为代价。

青海油田井下作业公司目前在用设备多为进口发动机，对燃油要求较高，虽然发动机燃油系统有常规滤清器对燃油进行过滤，但是野外作业环境恶劣，油品受运输、储藏环节影响，油品中杂质较多。井下作业公司每年更换喷油器、电控油泵和校高压油泵等检修项目频繁，造成进口配件费和修理费用居高不下，迫切需要一种新的柴油净化设备，来满足发动机的燃油净化需求，从而降低修理成本，提高设备利用率及完好率。通过研究，选择了一种高效柴油净化器，该装置外壳采用铝合金制造，使用寿命长，结构紧凑、安装方便、维护简单，可满足各类型发动机的需求。

2 高效柴油净化器的特点

该装置解决了精度，纳污能力与流通阻力之间的矛盾。在不影响发动机正常运转的情况下，有效的过滤柴油中的杂质。

①该装置采用多级一体、分类过滤技术，按杂质粒径大小、类别逐级过滤、吸附杂质，大大提高了过滤精度;

②滤芯采用复式加工工艺及多层折叠机构，有效增加了过滤面积，进一步降低原始流通阻力，提高纳污能力。外层采用特制高密憎水性材质、内层采用高精度进口滤纸，过滤效率高，滤水效果好;

③滤筒采用并联结构，增加有效过滤面积，在保证高精度过滤的前提下几乎不增加原始流通阻力。该装置内部采用流体控制结构设计，合理控制油品流向及流速，使油品均匀流过每支滤芯，进一步降低流通阻力;

④该装置采用可拆卸式滤芯，安装简便、成本低廉。外壳使用合金结构，一次安装后，仅更换滤芯便可达到良好的过滤效果。

3 高效滤芯使用情况

从2015年6月陆续在修井机、发电机组等设备上使用“高效柴油净化器”57套，经过三年的使用，该滤芯过滤效果良好，满足设备需求，有效提高发动机燃油清洁度，延长喷油器和高压油泵使用周期，减少维修成本。

例如：某修井机于2015年6月开始试用高效柴油净化器，至今未更换喷油器，仅于2017年3月校验高压油泵一次，检修周期明显增长;某修井机常年在东坪野外作业，油品运输、储藏、加注环节较多，油品质量较差，该机于2015年12月安装使用高效滤芯，至今未更换喷油器和高压驱动泵，该机在安装前每两年更换一次喷油器;某康明斯发电机组对燃油要求较高，加之该机组常年在野外作业，油品质量较差造成供油系统项目维修频繁，2016年3月安装高效滤芯后，目前运行良好，未对供油系统配件进行检修及更换。

4 设备的主动维护

在设备的日常使用过程中，对设备进行良好的维护保养是非常重要的一个方面，要引起足够的重视。传统的设备维修方式已经不能跟上现代化的发展进程，要把以前的事后维修、定期维护、状态预知维护向主动维护进行转变。主动维护是针对设备磨损的根源问题采取的治理措施，对导致设备损伤的根源性参数进行修复，有效地减少磨损及失效发生，进而能够大幅度的延长修理周期。主动维护更多的采用事前主动维护，而非事后被动维修，因此主动维护能够，为设备可靠运行提供保障，避免了一些多余的维修，使维修的周期得到延长。根据国际上的相关资料统计，把主动维护与其他维护方式的费用比较后发现，其成本远远低于其他维修方式，因此，对企业的设备定时定期的进行主动维护，能够大幅度的降低维修成本，节约效果十分显著，主动维护越来越受到企业的普遍性重视。

5 经济效益

①修井机安装、使用成本费用统计：从2015年6月至2018年5月，该高效柴油净化器陆续安装完成40台。高效柴油净化器总成单价为5000元;滤芯单价为180元，每年更换8只，每年成本为1440元;初次安装费用为700元;综合成本为7000元/台，合计成本为28万元。2015年6月至2018年7月该装置总成未出现变形、开裂、更换等情况，使用正常，只存在更换滤芯成本，故后期每年成本为1440元/台，合计成本为5.8万元;

②发电机安装、使用成本费用统计：从2016年4月至2016年11月，该高效柴油净化器陆续安装完成17台，综合平均成本0.7万元/台，合计成本为11.9万元。正常使用后，只发生更换滤芯费用，每年成本为1440元，合计2.4万元;

③直接经济效益：根据修井机安装前三年数据统计，平均每年维修高压供油系统材料及维修费用为每年124.9万元，安装后平均每年材料及维修费用为56.1万元，每年节约维修费用68.8万元。根据发电机组安装前三年数据统计，平均每年维修高压供油系统材料及维修费用为每年26.6万元，安装后每年材料及维修费用为7.8万元，每年节约维修费用18.8万元。从2013年6月至今，通过该装置的推广，共节约维修费用：68.8×2+18.8-28-5.8-11.9=110.7万元。

6 总结

随着工业现代化的不断深入，石油企业在作业过程中，对于设备的技术要求也更加精准，但是由于各种各样的原因导致设备无法满足生产要求的情况也是非常普遍的现象，为此，对于出现问题或有出现问题这种苗头的设备进行及时的更新与主动维护，就显得尤其重要。针对于企业的实际情况采用的高效柴油净化器，就是符合当前生产需求的实例。通过三年多的使用，高效柴油净化器的过滤效果良好，能滤除柴油中绝大部分的杂质，满足设备的各项需求，对设备动力无影响，能有效提高发动机燃油清洁度，延长喷油器和高压油泵使用周期，同时，在采取主动维修的方式后，减少了设备的故障率，降低维修成本，起到显著的节约效果，经济效益得到稳步的发展，给企业的发展增加了新的动力。

参考文献：

[1]刘化海，李金年.柴油净化器在油田装备的应用[J].工业，2015（1）.

[2]张延军.钻井柴油罐预过滤装置的应用和推广[J].设备管理与维修，2018（20）.

作者简介：

陈龚（1973- ），男，汉族，青海省湟源人，机械助理工程师，主要从事，青海油田井下作业设备管理工作.