煤化工企业废水处理技术面临的问题与技术优化探讨

王娜

摘 要：煤化工行业发展意义重大，在促进社会经济水平提升中具有关键作用，但是实际作业中污染是一个无法忽视问题，尤其是废水污染。向发展要良好生态，这是各个产业发展基本方向，基于这个原因，本文以煤化工企业为研究对象，从此类企业废水处理实际出发，分析面临问题的同时，着重探讨废水处理技术优化措施，仅供参考。

关键词：煤化工企业;废水处理;问题分析;技术优化

0 引言

我国社会生产活动中对煤化工资源需求不断扩大，促进该领域发展，也使煤化工企业迎来新机遇。不过，煤化工生产中部分企业存在以环境换取经济效益问题，废水处理关注度不够，与国家所制定的排放标准有一定出入。这样做不仅给生态环境带去很多破坏，也不利于水资源回收利用，背离可持续发展目标与相关要求。

1 煤化工生产中废水处理环节具有问题

煤化工企业在生产作业离不开水，过程中会产生众多污染物，最终汇聚在废水之中，处理的难度极其大，有些利用传统的工艺根本无法降解，所以需明确这个部分废水处理突出问题，下面主要总结实际操作面临问题：

1.1 成本投入大

国家要求做好生态建设，提出向生产要环境效益，生产污染排查力度越来越强，这就使得煤化工企业不得不做好废水处理。实际上想要达到废水排放标准非常困难，需要先进的技术和设备作为保障，我国在这方面研发晚，大部分靠引进，导致废水处理成本高，部分企业无法承担，所以技术改进和设备更新速度慢，致使废水处理成效低。另外，我国这方面研究不到位，未能形成健全的技术体系，而且研发投资大，设备价格高安昂，这也使部分企业望而却步，继续使用明显滞后的技术设备，难以实现预期废水处理效果。

1.2 预处理成效低

以前在对煤化工生产废水处理大多采取的是萃取，或者是脱酚脱氨处理。这些方式是在当时技术条件还不是很好，以及对废水处理缺乏全方位认识情况下运用措施。随着该领域废水处理要求的提高，继续采用这些技术，在酸碱度比较高的状况下，采用萃取的办法效果不佳，废水依然含有这些物质，根本不能达到排放标准。如果不遵守规定，将这些没有处理干净的水进行排放，将对周边生态造成难以估量的影响，同时威胁公众身体健康。

1.3 技术工艺落后

煤化工废水处理的方式很多，但却存在一个普遍性问题，那就是工艺与技术过于传统，不够先进，无法满足当下煤化工生产废水处理要求。传统工艺技术处理一般废水有效果，主要是其中所含的氨酚氮等浓度低。煤化工生产废水汇集很多有害物质，自然采取传统工艺，废水无法处理干净。此外，一些废水处理工艺缺乏科学性，在消除有害物质同时又生成新的带毒气体，比如常见有硫化氢，将这样的废水排出去，环境负担越来越大，生态破坏严重，也对反作用于煤化工生产。

2 煤化工生产活动中废水处理技术优化途径

2.1 做好预处理

煤化工生产中废水处理责任大，实际操作需明确回用水标准，在此基础上按照流程清除有害物质。预处理是废水处理的第一步，这是因为该生产活动所产生废水构成复杂，具有众多降解难度大的物质。单纯利用分离技术难以做到有效除油和回收酚氨，因此要先进行预处理。这类生产需使用有机溶剂，在溶解的过程中会生成一些新的化合物，成分为苯酚，从而导致废水中出现浮油。由于在整个处理环節中牵扯到生化处理，而浮油对其有不利影响，故而必须在预处理环节提高除油成效。一般采取的方法有分离法、电解法、隔油法等，每种除油法都有适用性，可依据废水除油需要选择。预处理还涉及到了沉淀技术，这类生产后所生成废水有悬浮物，先将其进行沉淀，让其从液体中分离，成为固体物质，然后再采取手段去除。预处理包含氨酚回收，氨回收采用的是蒸氨法，通过气提的技术手段，使废水中氨转变为氨气，具有可溶解的特性，紧接着借助于磷酸铵稀释，最终将两者分离，这样就可达到回收氨，然后再次使用的目的。酚回收通常采用的是萃取法，也可采用吹脱法，各有优点。

2.2 生化处理技术

煤化工废水生化处理原理非常简单，微生物具有一个鲜明的特点，那就是自身拥有新陈代谢的能力。充分利用这个特性，在水中曝气，以提供微生物生存所需氧气，然后运用其去除污染物，实现净化废水的目的，这里主要指的是有机污染物。采用生化处理经济效益高，操作比较容易，而且水质稳定，易于达到国家规定排放标准。一般使用的是好氧与厌氧生物处理法，也可将两种生物处理法结合，起到高效处理废水效果。实际操作中可先采用流化床反应池，最大程度去除废水中含油和含氨的物质，水质的毒性有一定范围消减，并且使这类废水中氨氮化合物的浓度降低，接下来运用厌氧处理法，将经过处理但是没有完全去除有害物质，亦或仍然存在没有被成功降解得物质，进行集中处理，有效减少废水中氨、氮、酚等，处理效率高，效果比较好。

2.3 深度处理技术

煤化工生产活动中需要用到水，加工反应后产生废水，在经过预处理和生化处理以后，依然存在一些难以降解的有害物质，不能进行再利用，也不符合排放标准。这种情况下，则需对废水实行进一步处理，也就是我们通常说的深化处理。这个流程可供选择工艺技术比较多，常见的有吸附法、膜分离法等。以膜分离法为例，常见的主要有液膜分离法、超滤膜分离法等。废水中含有各种分子，其形状各不相同，性质也不一样，超滤膜分离法实际上就是利用这些方面的差异，借助于大气压力，选出有害物质，并将其从水中分离出来，而且能够消除废水中病原体，去除污染物的效果非常显著，保证煤化工废水的循环利用。

2.4 泡沫消除

废水处理中曝气池常常会出现泡沫，通常量比较大，静止状态下会从废水池中向外溢，容易造成设备污染，进而影响周边的环境。废水处理在消除泡沫时可高速喷洒水，通过这种方式恢复沉降性，控制泡沫的出现。此外，工业废水处理在消除泡沫环节，还能选择投放化学药剂的办法，比如在废水中加入混凝剂、消泡剂等，虽然操作方便，但是也会增加残留物，后期处理会遇到问题。

2.5 浓盐水处理

煤化工废水处理过程中经常应用浓盐水处理方法，主要包含的技术手段有两种，分别是膜浓缩技术和热蒸发技术。膜浓缩技术应用中盐的含量会快速提高，可以大体量处理，这项技术在实践应用与不断优化中趋于成熟，最具代表性的是高效反渗透技术，投资小，处理成效好，而且可做到节约能源，有助于减轻煤化工企业废水处理负担。热蒸发技术也是工业废水处理经常使用的技术方法，对于盐的质量分数有明确要求，必须在4%左右，也可以更高，继而在废水处理中完成蒸发浓缩。热蒸发技术包括很多技术，比如膜蒸馏、多效蒸发等。

2.6 加大技术研发力度

政府在煤化工废水处理技术改革应发挥作用，加大这方面扶持力度。一方面给予这类产业更新环保设备资金补助，鼓励其引进先进废水处理技术与设备，同时对于废水处理资金投入进行适当税收减免;另外一方面做好本国技术研发，根据我国煤化工废水处理实际需要，完善技术体系，开发低能耗且处理成效高，可达到零排放标准的新型处理技术。现在研究方向主要为复合处理技术，具有代表性是高级氧化法，对于有害物质降解效果好，能做到彻底去除，同时有极强的普适性。不过，这种废水处理工艺也有不足，操作中耗能过大，应加强此类技术的创新研究，解决制约技术运用问题。

3 结束语

综上所述，当前需在分析煤化工废水处理问题基础上，寻求技术突破，提高废水处理工艺水平，减少能耗，逐渐达到零排放标准要求，以确保煤化工生产效益和推动绿色发展。

参考文献：

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[3]范增伟，刘向南，等.现代煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化分析[J].科学与信息化，2017（30）：107-108.