化工安全及评价方法现状与应对措施分析

陈敬敬

摘 要：安全评价方法最早是应用于军工产业，后应用于化工产业，现已经成为了一套较为完整的评价分析方法，对化工安全生产有着重要的意义。但是目前化工安全评价中还存在一些问题待解决，对此本文主要就化工安全评价的现状进行分析，并提出一些应对措施，旨在发挥化工安全评价方法的作用，保障化工安全生产。

关键词：化工安全;评价方法;问题;应对措施

化工安全评价方法在化工产业中运用，主要是对化工生产过程中存在的危险因素进行分析和量化，并提出合理的改进措施，以此避免安全事故的发生，保证化工生产的综合效益，从而促进化工企业的长足发展。当从目前的情况来看，许多化工企业仍然存在较多安全隐患，尤其是一些中小型的化工企业，由于安全意识薄弱、操作流程不规范等各方面原因，使得化工生产过程中出现重大的安全事故，对人员生命财产安全造成严重的威胁。因此有必要加强化工安全评价工作，优化化工安全评价方法，提高安全管理水平，从而保障化工生产的安全。

1 化工安全评价方法分析

1.1 安全检查表分析

在化工生产中应用安全检查表分析具有较大的优势，可以在化工生产之前，且没有完善的操作流程及规范化制度的情况下，对化工生产中可能存的风险进行预先分析和评估。由于化工生产中存在的风险隐患具有较大的危害性，同时又不能够对相关的化工生产设备进行准确的风险评估，所以需要利用安全检查表分析方法对相关生产设备进行全面的分析评估，虽然这一方法适用于化工生产初期阶段，但是能实现有效的事前控制效果，能够对各类安全隐患进行分析，从而针对性制定防范措施，避免安全隐患的发生，极大地保障了生产设备的安全稳定运行。

1.2 预先风险性分析

在化工生产中应用预先风险性分析方法，主要是针对生产设备和材料存在的安全隐患进行分析和评估。这一方法也是在化工生产前期适用，而且其可以在没有完善的生产资料及安全信息技术的前提下进行，能够为后续的风险隐患分析和评估奠定良好的基础，并且可以强化化工生产全过程的质量管控，从而保障化工生产整个过程的高效性和安全性。在实际应用过程中，预先风险性分析通常应用于工艺装置的概念设计及厂址选择上，尤其是在厂址选择上，能够提供准确的指导信息，从而优化选址方案。此外，这一方法还具有设计检查的性能，能够为PID设计带来极大的便利。虽然预先风险性分析对化工生产中存在的安全隐患和风险的全面分析评估上存在一定的不足，但是对于生产中的设备仪器的安全分析具有较高的可靠性，从而为后续的风險等级划分及安全评价活动提供有力的条件。

1.3 故障类型及影响分析

顾名思义，故障类型及影响分析方法主要是针对化工生产中设备仪器的故障类型及影响进行分析，仔细对故障隐患进行排查，并从根本上防范故障的再次发生。但需要注意的是，应用故障类型及影响分析除了要对故障隐患进行排除，还要针对性地对故障隐患进行风险解决方案的制定，确保隐患的危害性能够降到最低，保证设备系统的安全稳定运行。目前故障类型及影响分析方法广泛应用于化工生产中，可以为化工安全生产和管控提供可靠的依据。

2 化工安全评价方法应用中存在的问题

化工安全评价现已成为化工企业生产管理中的重要内容，应用化工安全评价方法能够有效避免安全事故的发生，能够提高化工企业综合管理能力，同时还能够促进化工企业的长远发展。虽然目前安全管理理念已经逐渐融入于化工企业生产管理中，但是原有的安全管理机制和模式已经难以满足当前化工生产安全管理的综合需求，还需要进一步完善安全评价方法体系，真正落实安全评价方法于化工生产管理中。而目前化工安全评价方法在落实过程中，缺乏相应的指导和规范，影响了化工生产安全控制措施的有效落实。具体表现在以下几个方面。

2.1 相关法律法规缺乏规范性引用

针对于化工企业安全生产的问题，我国相继出台和实施了一系列关于安全生产的法律法规，但是这些法律法规在实际应用过程中，往往存在不规范引用的问题。具体而言，有的化工企业并不重视安全生产法律法规的宣传和学习，只是在上级检查时偶尔进行。同时，有的化工企业在实际的生产管理过程中，没有顺应时代的发展，及时更新和改进化工安全评价方法，对于化工安全评价技术的投入也不足，以至于化工安全控制措施难以顺利实施。此外，也有的化工企业缺乏对安全管理的正确认识，并且安全评价人员的专业能力不足，以致于企业的安全管理水平较低，难以顺利开展安全评价工作。

2.2 缺乏丰富的企业安全文化

目前我国化工企业还未形成一套完善的、系统的安全管理体系，从而影响了化工安全评价工作的顺利开展。主要是因为有的化工企业在生产经营过程中，片面地追求生产效益和经济利益，忽视化工安全管理，没有针对性地进行化工安全评价工作，同时也没有根据自身的特点，建立起安全文化体系，难以真正地落实安全管理工作。此外，有的化工人员综合素质较低，生产技术水平有的提高，且缺乏安全意识，这些都是由于企业缺乏丰富的安全文化导致，即使有的化工企业借鉴了国外先进的管理经验，但是短时间内无法有效实施安全管理方法。

2.3 安全设施设计有效性不足

由于化工企业本身具有较强的综合性特征，且安全管理及检测规范要求较高，所以在应用化工安全评价方法时，不仅要注重相关安全设施设计的合理性，还要重视其有效性。但是在实际的安全评价中，安全评价人员往往只是关注系统设计的是否安全，忽视了安全设施设计的有效性，以致于作出错误的安全评价结果。

3 化工安全评价方法的优化措施

3.1 加大安全文化的宣传

要想充分发挥化工安全评价方法的作用，首先要具备完善的企业安全文化，这是应用化工安全评价方法的前提条件，否则即使应用再好的安全评价方法，也只是停留在表面，不能够有效发挥其真正的作用。对此，化工企业在优化化工安全评价方法时，应当加大安全文化的宣传，加强安全生产教育培训，可以利用互联网平台、现代新技术，进行科学知识、职业安全、管理方法等方面的广泛宣传，强化企业全体人员的安全意识，提高他们的综合素质，以此充分发挥安全评价方法的作用。

3.2 危险系数评价法

危险系数评价方法相对于其他评价方法，具有较大的优势，是美国陶氏化学公司创造而来，我国化工企业可以借鉴这一先进的方法。危险系数评价法是通过重现安全事故发生的场景的方式，以模拟演练的形式来找出安全事故的原因，然后制定出针对性的风险防范措施。这一技术实现了虚拟仿真，促使用户与虚拟环境进行交互，从而展现出更加真实的模拟演练，更加方便人们找出各种安全隐患。相比较其他技术，其具有可交互性、特性模拟、3D用户界面等特点，化工企业可以利用这技术进行故障和预案的制度，也可以对员工进行技术培训和评价，从而提高化工企业生产安全管理水平。

4 化工生产安全管理建议

4.1 强化安全管理意识

化工企业领导者应当提高自身的安全管理意识，发挥自身的示范作用，引领企业员工树立起良好的安全管理意识，从而为化工安全评价工作创造良好的环境。具体而言，企业领导者要充分认识安全管理在化工生产中的重要性，强化自身的安全管理责任，要注重安全管理工作的开展，不能一味地追求经济效益，否则很有可能会因为安全隐患造成较大损失，这样不仅增加了企业运营的成本，还会降低企业的经济利益。因此，化工企业领导层有必要重视安全管理。

4.2 加强安全教育

化工企业除了要重视安全管理之外，还需要重视安全教育工作的开展，安全教育工作能否有效开展，直接影响着企业员工安全意识、知识及技术水平的提升，进而影响化工企业安全生产。因此，化工企业要想实现可持续发展，必须要重视安全教育工作，加大资金投入，并将其作为企业重要的工作内容之一，通过有效的安全教育及培训活动，或者定期举办一些安全技术竞赛，给予优秀人才一些物质奖励和精神奖励，激发人员学习安全技术，从而不断提升全体人员的安全意识、知识及技术水平，保证企业的安全生产。