钢板桩围堰设计与有限元分析
2020-04-27毕晓林刘海亮李元一
毕晓林,张 杰,王 兵,刘海亮,李元一
(中建八局西南公司 成都市 610041)
钢板桩围堰是常用的一种基坑支护结构,施工具有机械化、快速化、施工简单等特点,具有造价低、强度大、阻水效果好、可回收利用等优点,在市政公用工程、桥梁基础建设等工程领域中得到广泛应用。然而由于水中施工情况复杂,钢板桩围堰设计通常需要进行计算,围堰是空间受力体系,并且由于地质条件差异,河床面下钢板桩嵌固模拟与实际情况差异较大,围堰虽为临时结构,但其安全性极为重要,须重视其结构设计计算和施工质量。
1 工程概况
某工程斜拉桥主墩位于沱江河床中,主墩基础为28根直径2.5m的钻孔灌注桩,采用4×7行列式布置,中心间距5.0m,设计桩长25m。
承台尺寸34×19×4.5m,位于沱江河道内,河道宽度约220m,河床标高+427.3m,施工常水位+431.8m,承台顶与河床基本齐平,承台底标高+422.847m,施工拟采用筑岛+钢板桩围堰进行防护的施工方案进行,筑岛顶标高+433.120m,围堰设防水位+434.0m。
2 地质资料
河床顶部为前期施工的约5m厚的土石方筑岛平台,实测压实度为90%。根据设计院提供的地勘报告并结合钻孔桩施工过程留取地层芯样,主墩河床桥墩基础范围地质及相关参数见表1:
表1 土层参数表
3 围堰构造设计
3.1 围堰尺寸拟定
(1)围堰平面尺寸
围堰平面净尺寸考虑承台模板厚度、人员操作预留空间、钢板桩偏位等因素,板桩距承台边缘预留控制在1.0~1.5m范围,并结合栈桥尺寸,确定主墩围堰平面净尺寸为36m×21.6m。
(2)板桩选择
围堰立面尺寸考虑水上外漏安全高度(1m)、施工期间最大水深(7m)、河床以下基坑开挖深度(4.5m承台+1.0m垫层)、板桩入土深度(4m)、冗余长度(0.5m),钢板桩穿越土层主要为卵石土和强风化岩。结合市场上常用钢板桩规格及常规长度,选择长度18m的拉森IV型钢板桩。
3.2 圈梁及内支撑设计
围堰内设置圈梁和内支撑,首先估算钢板桩在三角形载荷下最大跨径,尽量发挥板桩自身抗弯强度大的特点,同时限制其挠度,一般不超过跨径的1/400,通常设置三道内支撑。第一道围堰一般设在施工时常水位附近,如果设置在水位以下过低,则钢板桩变形过大。第二道围堰设在承台顶面以上0.5m左右,便于下塔柱分段施工,适当发挥土的抗力,节省围堰材料。第三道围堰支撑设置桩顶1.8m以上预留空间,便于桩头凿除和垫层浇筑。
围堰采用三层圈梁及内支撑。结合现有材料和型钢参数,圈梁拟采用2HN900×300(局部位置贴上下盖板),内支撑斜撑拟采用2HN700×300,横撑拟采用Φ820×12钢管桩;圈梁及内支撑材料均为Q235B。
表2 围堰构件参数表
3.3 围堰布置型式
结合上述结论,钢围堰顶高程取值+435.847m,围堰底高程取值+417.847m,围堰共设置三道内支撑,三道内支撑的标高分别为+432.347m、+427.847m、+424.847m,其中第三道内支撑为开挖过程临时支撑,在垫层混凝土浇注达到设计强度后拆除。主要施工顺序是先安装钢板桩并合龙,再进行围堰内抽水作业,从上至下依次安装内支撑,同时进行钢板桩堵漏,再开挖河床以下基坑。
主墩基础钢板桩围堰布置见图1、图2:
3.4 施工方法简述
主墩基础的钢板桩围堰施工步骤如下:
(1)桩基施工结束后在筑岛平台安装静压植桩机,植入定位桩及反力桩;
(2)依次植入钢板桩直至合龙;
(3)在+432.347m处安装第一道内支撑,进行承台基坑开挖;
(4)围堰内开挖至+427.3m,在+427.847m处安装第二道内支撑;
(5)围堰内开挖至+424.3m,在+424.847m处安装第三道内支撑;
(6)围堰内开挖至+421.847m,及时浇注100cm厚C25混凝土垫层;
(7)待垫层混凝土达到强度后拆除第三道内支撑,破除桩头进行承台施工;
(8)承台施工后在其顶面与钢板桩间回填中粗砂,并在承台顶四周浇注50cm厚混凝土冠梁作为临时支撑;
(9)拆除第二道内支撑;
(10)待主墩塔柱底节施工出水后,拆除第一道内支撑;最后依次拔出钢板桩。
4 钢围堰有限元模型分析及结果
4.1 建立模型
采用容许应力法对钢板桩围堰进行计算。利用MIDAS/Civil软件按照施工阶段法对主墩基础的钢板桩围堰进行有限元分析,钢板桩围堰的入土(岩)约束条件按照m值法加设。
围堰施工采用的材料均为钢材,根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)取值。
荷载组合取静水压力+土压力+水流力。
钢板桩围堰计算模型如图3。
4.2 工况分析
设防水位为+434.0m,围堰第一层圈梁及内支撑在设防水位以下安装。按照施工工序,主墩基础的钢板桩围堰分为以下五种计算工况:
工况一:开挖至+432.0m标高,安装第一层圈梁及内支撑。
工况二:然后抽水至标高+427.347m(此时开始围堰设防水位为+434.0m)。
工况三:安装第二层圈梁及内支撑,然后抽水至标高+424.347m。
工况四:安装第三层圈梁及内支撑,然后抽水至标高+421.847m,施工100cm厚垫层混凝土。
工况五:垫层混凝土强度达到设计要求后,拆除第三层圈梁及内支撑,施工承台混凝土。
各种工况分别建模计算,以工况五为例,建模分析图示及结果如下:
(1)钢板桩应力计算图示如图4。
(2)钢板桩位移计算图示如图5。
(3)圈梁及内支撑应力计算图示如图6。
(4)圈梁及内支撑变形计算图示如图7。
各工况计算结果统计表如表3。
4.3 钢板桩入岩深度计算
钢板桩在基岩顶面处的最大剪力248.0kN,钢板桩在基岩顶面处的最大弯矩181.6kN·m。
表3
钢板桩入岩深度按照《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》(JTJ285-2000)中4.3.2进行计算。
钢板桩入岩深度计算:h=1.4m<4.0m,满足要求。
4.4 圈梁及内支撑稳定性验算
圈梁最大轴力N=3070.9kN,最大弯矩My=659.3kn.m,圈梁面内、面外计算长度均为4.2m,其回转半径为ix=363.7mm,iy=163.2mm,长细比为λx=11.5, λy=25.7,查b类截面稳定系数为φx=0.99,φy=0.951,截面面影响系数η=0.7,等效弯矩系数βmx=βmy=1.0,βtx=βty=1.0,
结算结果表明,圈梁稳定性满足要求,同理可计算得出内支撑稳定性亦满足要求。
4.5 验算结果
通过对主墩围堰进行有限元数值分析,强度和变形、稳定性进行了分析,围堰结构件强度及压杆稳定基本满足要求。根据地质资料、现场施工情况及计算数据,钢板桩端嵌岩约束可以形成,围堰抗倾覆稳定满足要求。围堰底部为岩石,围堰底抗渗流稳定性满足要求。
5 结束语
根据工程基础资料,结合工程特点和实际情况,在沱江中选择钢板桩围堰施工主墩承台,合理选择构件型式、规格、布置方式等,并采用有限元进行验算,各项指标满足规范要求,实践证明应用效果良好,钢板桩围堰的应用,顺利地完成了主体工程施工,并安全度过汛期,类似工程可参考借鉴。