煤矿机电设备维修34554工作法

沈勇

[摘    要]文章分析矿井机电设备运行中的常见故障类型，分析引发设备故障的原因，提出了煤矿机电设备故障诊断和处理的步骤流程以及诊断方法，研究相应的设备维修保养技术，以供参考。

[关键词]煤矿机电设备;故障;诊断;维修

[中图分类号]TD407;TD607 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）12–0–03

[Abstract]This paper analyzes the common fault types in the operation of mine mechanical and electrical equipment， analyzes the causes of equipment failure， puts forward the steps and methods of fault diagnosis and treatment of coal mine mechanical and electrical equipment， and studies the corresponding equipment maintenance technology for reference.

[Keywords]coal mine mechanical and electrical equipment; fault; diagnosis; maintenance

近年来虽然煤矿机电设备数量的增多，有利于煤矿生产效率和质量的提升，并且解放劳动力，确保作业人员的安全性，但是也增加了这些设备运行中的故障概率，如果没有采取正确的设备维修保养策略，则会对正常运行造成影响，并且会缩短设备的使用寿命，增加设备检修以及更换所消耗的费用等，反而不利于煤矿企业的高效和安全生产。为此，需要正确认识且重视煤矿机电设备故障诊断和维修管理工作，掌握常见故障原因及其诊断方法、维修技术，发挥机电设备的应有租用，提升煤矿生产的高效和安全开展。

1 矿井机电设备故障类型

（1）机电设备内部零部件在长时间运行中受到振动因素的影响出现脱落的问题。煤矿机电设备在运行中不可避免会出现振动，而设备长时间处于振动环境下，或者在出现其他异常而导致振動加剧时则会降低内部零部件的紧固程度，以及降低连接头的牢固性等，这就会引发零部件的脱落问题。

（2）设备输油管路出现破裂的问题。设备经过长时间使用会出现老化问题，造成质量降低而引发输油管路破裂问题。或者是由于设备运行环境较为恶劣，受到环境中大量煤尘以及超市环境、腐蚀性因素等影响而加速输油管线腐蚀和老化，从而引发管路破裂问题。

（3）设备中的部分灵敏元器件失效的问题。如果在设备运行中没有定期开展维护工作，导致其中具有较高灵敏性的部件出现故障，从而引发与其关联的其他元器件也同样出现故障，造成元器件失效，难以保证设备内部压力平衡。

（4）元器件老化问题。设备及其零部件经过长时间运行难免会出现老化问题，加之设备运行的环境恶劣，受到腐蚀性因素以及高温等因素影响会加剧其老化。此外如果没有做好设备零部件的定期维修更换等保养工作，也会出现零部件超期服役等问题而引发故障。

（5）设备摩擦引发的局部高温问题。煤矿机电设备中包含大量的旋转部件和设备，如果在设计以及组装、调试过程中没有严格控制旋转部件的间隙而出现与固定装置之间的摩擦问题，则会在长时间的旋转摩擦过程中造成零部件磨损以及产生大量的热量，造成局部高温问题，加速零部件的老化速度，增加其故障概率。此外，如果设备运行中出现轴承故障，或者使用润滑油中含有大量的杂质等，也会引发局部高温问题。

（6）设备运行数值超出设定值的问题。由于设备运行环境较为恶劣，加之设备操作人员专业水平偏低，没有按照规范要求开展设备调控，容易导致设备运行参数超出设定值而出现较大偏差的问题。

（7）其他故障。比如机电设备中的皮带输送机在运行中由于启动方式出现异常，可能会引发皮带断裂等问题。

2 煤矿机电设备故障的原因

（1）设备维修保养工作不到位。此原因主要表现在没有结合煤矿井下机电设备和人员配置情况制定设备维修保养计划，或者出现此维修保养计划不符合实际情况的问题，没有严格按照上述计划开展维修保养工作，没有发挥出维修保养工作降低设备故障概率的应有作用。

（2）维修保养方法不科学。此原因表现出所制定的维修保养方案中所规定的方法不够科学或者缺乏科学性的问题，在设备出现故障之后没有采取科学的方法进行彻底检修处理，埋下后续出现故障的隐患，或者没有根除设备故障，导致后续运行中出现故障。

（3）人员方面。设备检修维护人员的专业水平偏低或者职业素养偏低，工作态度不端正，没有严格按照检修方案以及操作规程开展各项维护保养工作，所采取的操作方法不正确或不科学等，会由于各种违规或违章行为而导致设备故障概率的增加。

（4）维修保养机制方面。在煤矿企业中如果没有结合实际生产情况、企业人员和设备配置情况制定维修保养制度，或者出现制度不完善、不切实际等问题，会影响此制度的可操作性和可行性。如果缺乏相应的监管工作，也难以保证维修保养制度的落实，影响此维修保养工作应有作用的发挥，难以正确和科学指导设备维修保养工作的开展。

3 煤矿机电设备故障诊断方法

在此故障诊断环节中，常用的诊断方法有以下几种：①温度诊断法。由于设备运行受阻、驱动力增加以及电流过大等都会引发局部温升异常，因此可以通过人工观察或者测温设备检测等方式来初步判断故障位置和原因。②铁谱诊断法。此方法比较适合对设备轻微磨损问题进行诊断，通过对铁磁板的诊断来判断设备磨损状态，还可以通过拆解和操作设备机壳对设备各部件的运行状态进行观察和了解，从而对设备故障信息进行判断。③振动诊断法。由于设备故障通常会引发设备诊断异常，因此可以通过观测诊断以及数据综合分析诊断方式，也就是通过信息设备开展辅助性数据分析来判断设备是否出现故障。④对应故障记录诊断法。此种方法就是结合维护手册上记录的故障位置好而原因，针对同类故障采取针对性的措施快速诊断故障，提升故障诊断质量和效率。

4 煤矿机电设备维修

4.1 煤矿机电设备维修技术

4.1.1 定期开展计划诊断与维护工作

此定期计划诊断与维护工作属于强制性工作，就是结合机电设备的生产周期以及厂家提出的检修要求，确定设备的维修周期，此检修工作要求无论设备状态如何都要停机开展检修工作，属于一种机械式的维修方式。此种检修工作开展时对检修技术要求相对较低，同时由于此检修工作属于强制性检修工作，缺乏灵活性，容易在设备稳定运行阶段造成检修资源的浪费，并且增加停机时间，降低设备使用效率。但是此种检修方式与事后维修方式相比，也存在一定的预见性。尤其是在目前煤矿井下机电设备应用数量不断增加以及运行负荷不断增大的趋势下，增加了设备运行中的故障概率。通过此种检修方式可以科学指导工作人员进行作业调整，预防设备故障的发生。

4.1.2 计划性状态检修技术

此种检修技术比较先进，是基于计算机技术、监控技术以及通信技术等对设备所开展的计划状态维修模式，也就是通过在线监测系统实时收集设备运行参数和生产数据等，将此数据等与数据库中或者系统所提前设定的整定值进行分析对比，在超出所设定的预警标准时则启动保护动作或者提醒工作人员开展检修工作，确保工作人员实时掌握设备运行状况，提前制定针对性的預防检修策略。

4.1.3 加强对设备维护保养人员的培训

此工作由于专业技术性要求较高，对于相应的从业人员专业性有着较高的要求，因此要招聘和选拔符合岗位要求的专业技术人才，通过定期培训，提升专业技术人员的综合素质和专业技能水平。在工作中要总结设备常见故障，学习先进技术的结构和运行原理，总结常见故障的诊断和检修策略。还要基于培训结果开展考核工作，加强技术人员之间的交流与合作，通过传帮带等方式帮助新人快速成长，提升整个设备维护保养团队的水平也业务能力。

4.2 煤矿机电设备维修经验

根据多年的机电设备维修工作经验，总结出煤矿机电设备维修34554工作法，即三想、四到、五严、五化、四个针对。

4.2.1 三想

工作前想规定要求，工作中想方法步骤，工作后想有无错漏。①工作前想规定要求，我们在进行每一项工作前，首先要想想这项工作有什么规定要求，有什么安全隐患，要怎么干才能符合安全技术措施要求。②工作中想方法步骤，在实际工作中，要把工作任务分解，把工作任务流程化、程序化、步骤化，检修检查设备分几个步骤，第一步干什么，第二步干什么，按流程，按步骤一项一项来落实，避免事故的发生，保证设备不漏检。③工作后想有无错漏，我们玩成一项工作时，一定要想想有没有错漏，有没有没干到位的地方，比如工具有没有忘在开关内，一些电器插件有没有插牢，煤机停掉后，有没有停电，离合器有没有拉掉等，再确认一遍，保证无错漏。

4.2.2 四到

看摸听嗅到，校测探判到，协调询问到，复查检验到。

①看，就是看设备的外部是否完好，各连接部位有没有明显松动，开关内接线柱有没有发黑，通过眼看来判断设备的状态。②摸，就是用手去摸摸螺丝有没有松动，摸摸设备温度高不高，通过手来识别设备的状态。③听，就是设备运转时听听电机运转声音以及齿轮传动有没有异响，开关接触器，继电器吸合声音等，通过耳朵来判断设备的状态。

④嗅，就是用鼻子去闻，开关内有没有异味、糊味、臭氧味，一些大功率设备启动时下风口有没有绝缘漆味等。

看摸听嗅就是利用人体本能来处理机电设备的一般故障，往往通过人的这些本能在实际工作中能解决很多意想不到的大问题。

4.2.3 五化

维修操作程序化;检查设备路线化;监控分析定量化;基本维护规范化;重要作业卡片化。

4.2.4 五严

严格持证上岗;严格检查内容;严守安全规定;严把技术标准;严查故障疑点。

4.2.5 四个针对

针对设备严控制;针对量变防突变;针对故障抓预防;针对时机定重点。

（1）针对设备严控制，煤矿设备种类繁多，针对使用的设备性能特性，严格控制操作人员的操作流程及检修人员的检修重点，针对不同的设备采取不同的检修方案。

（2）针对量变防突变，所有设备的损坏都有一个量变到突变的过程，一些电气设备运行中的温度高，齿轮传动的的轻微异响等长期发展都会导致设备的损坏。根据这些细小轻微的变化提前处理来防止设备的突然损坏而束手无策。

（3）针对故障抓预防，目前很多检修区队存在重故障处理轻预防性检修的问题，检修人员的技能考核应综合考虑所承包设备的完好率，要把功夫用在日常检修当中，针对出现的故障，深入分析原因，制定合理检修法案，提高检修质量，把设备故障消除在萌芽状态，做好做实预防性检修。

（4）针对时机定重点，针对特殊时段，特殊地段制定检修重点，雨季做好设备的防潮处理，采煤机在过断层期间加强各部链接的紧固，及电气控制系统线缆的紧固。针对特殊情况制定设备的重点检修方案。

5 结束语

针对目前煤矿生产中机电设备应用数量不断增多的发展趋势，一旦设备出现故障容易引发事故并影响正常生产。为此，要总结常见设备故障并从制度、设备自身以及人员和方法等方面分析故障原因。结合上述内容，制定设备检修维护保养流程并选取合理的检修方法和技术，提升设备故障检修维护效率和质量，提升设备利用率，实现煤矿生产效率和质量的提高。

参考文献

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