马钢绿色工厂创建实践

王晶东，纪凤芹

（马钢集团能环部，安徽马鞍山 243000）

引言

马钢是我国特大型钢铁联合企业，A+H 股上市公司，素有“江南一枝花”的美誉，现具备2000 万t的生产规模，拥有先进的冷热轧薄板、彩涂板、镀锌板、H 型钢、高速线材、高速棒材和车轮轮箍等生产线，长材、板带、轮轴三大系列产品全面升级换代，车轮、H 型钢、冷镦钢、管线钢等产品拥有自主知识产权和核心技术，车轮和H 型钢产品获得“中国名牌”称号，马钢商标被评为中国驰名商标，股份公司荣获“全国质量奖”。在做精做强钢铁主业同时，马钢也始终坚持“环境经营、绿色发展”的环保理念，致力于把马钢打造成“绿色现代都市工厂”。

马钢在1960 年就创造了“三清、四无、五不漏、规格化、一条线”的文明生产经验，1991 年提出“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”口号，在2011 年提出“环境经营、绿色发展”理念，2016 年开始着手创建绿色工厂，并于2017年获得全国第一批绿色工厂荣誉称号。通过绿色工厂创建，公司生产、技术、能源、环保等多项指标达清洁生产一级或相关标准，实现经济效益、社会效益和环境效益和谐统一，本文对马钢绿色工厂的创建思路、做法等进行介绍和分析，以供业内同行共同交流和探讨。

1 创建绿色工厂的总体思路

绿色工厂是在保证产品功能、质量以及制造过程中人的职业健康安全前提下，引入全生命周期思想，优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求，通过节能节水、清洁生产、污染防治、资源综合利用等各个方面提升钢铁企业绿色化水平，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。

2 马钢创建绿色工厂的实践

马钢一直致力于企业的绿色发展，企业拥有良好的绿色发展基础，并且一直以“用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”作为企业发展的目标和方向。

2.1 基础设施情况

2.1.1 主要生产设备

(1)无淘汰落后设备。根据2013 年修订的国家发改委《产业结构调整指导目录（2011 年本）》淘汰类钢铁要求，马钢没有淘汰类高炉、转炉、轧钢设备等。

(2)主要生产设备大型化、高效化。依据中国钢铁工业协会2005年发布的《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》规定等级（领先水平、先进水平、一般水平、落后水平）分析，马钢属于先进水平及以上的炼铁高炉产能约占炼铁总产能的90%，且具有2 座4000 m3的巨型高炉，1 座3200 m3大型高炉；3 座300 t 转炉属于领先水平，3 座120 t转炉属于先进水平。马钢1580mm 热连轧、1550mm冷轧机组、2250mm 热连轧、1780mm CSP 生产线、2130mm 冷轧、冷轧硅钢、彩涂线、大型H 型钢生产线、小型H 型钢生产线等装备水平均达到国内领先或国内先进水平。

2.1.2 计量

马钢是全国计量管理先进单位，是国家首批“一级计量合格企业”，拥有完善的计量管理体系。通过全过程计量管理，确保公司能源计量器具配备率及准确度等级均符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）、《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求的要求》（GB/T 21368-2008）、《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB 24789-2009）的要求。公司主要用能单位能源计量配备率100%；次级用能单位（二级）能源计量器具配备情况配备率99%；基本用能单元（三级）配备率94%。公司获得《测量管理体系认证证书》及《安徽省能源资源计量示范单位》。

2.1.3 建筑

马钢在建设厂房建筑时均按照国家、行业建筑节能和环保相关要求，采用了节能技术、节能型材料。整体来看，钢结构厂房梁柱大部分采用Q345合金钢材料、部分采用热轧H 型钢材料，如1580 项目；屋面瓦和墙体围护结构采用0.6～1.0mm 厚彩钢瓦，部分有节能环保要求的厂房采取了保温彩钢瓦；有保温要求的建筑均采用了中空玻璃窗，如4#高炉项目；厂房采取聚氨酯玻璃彩钢板增加照明，减少能源浪费；其他建筑墙体围护结构采取混凝土空心砖或多孔砖，中空玻璃窗，钢筋混凝土屋面增加了保温设置，符合国家绿色工厂建设和节能环保规定。

2.1.3 照明

马钢股份公司已在热电总厂、炼焦总厂、轮轴事业部、港务原料总厂、炼铁总厂等多个区域安装了LED 绿色照明灯具，绿色照明改造工作仍在稳步推进。绿色照明节能改造工作实施后的生产车间照明条件得到明显改善，减少了眩光，照明照度提高到了50～90Lx，既保证了生产安全，也提高了产品生产质量和劳动效率。

2.2 管理体系情况

质量管理体系和职业健康安全管理体系是目前世界各国广泛推行的一种现代化生产管理方法，也是绿色工厂评价要求具备的最基本管理体系。马钢股份最早于1997 年即通过了ISO9001 质量管理体系认证，2015 年2 月通过了GB/T19001 和ISO9001 双重质量管理体系的换证认证，2017 年通过监督认证审核；于2006 年6 月获得GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系认证证书，2015 年2 月通过了GB/T28001 和OHSAS18001 双重标准的职业健康安全管理体系的换证认证，2017 年通过监督认证审核；2006 年马鞍山钢铁股份有限公司首次通过ISO14001 环境管理体系认证，2015 年2 月通过环境管理体系的换证认证，2017 年通过监督认证审核；2016 年通过GB/T23331-2012 能源管理体系审核认证，公司能源管理系统性、高效性得到很大提升。

2.3 能源与资源投入

2.3.1 能源消费情况

马钢能源消耗主要种类：洗精煤、无烟煤、烟煤、电力、水、汽油、柴油等。由于生产结构基本稳定，各类能源消耗量占能源消耗总量的比例相对稳定，生产过程中产生的二次能源有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等。

以2015 年数据分析来看，马钢焦炉煤气、高炉煤气利用率接近100%，优于全行业焦炉、高炉煤气平均利用率（2015 年行业平均高炉煤气损失率1.0%，焦炉煤气损失率2.0%）;转炉煤气回收量高达110 m³/t，优于2015 年全行业转炉煤气平均回收量108 m³/t;自发电比例达到71.1%，高出全行业平均自发电比例（44%）27 个百分点。马钢2015 年企业工序能耗指标与国家能耗限额标准对比情况如表1所示。

2.3.2 资源投入情况

表1 国家能耗限额标准对比表

按照循环经济“减量化”原则，坚持“精料入炉”的方针，从源头减少废弃物的产生量,提高资源产出率；大力推广开发先进生产工艺技术，大幅降低资源消耗,提高成材率；加强生产、消费、流通等各环节全程跟踪管理，实施资源节约利用和控制有害元素的产生。比如：大力推广高炉采用干法除尘，转炉主体设备采用软水密闭循环冷却，加热炉采用汽化冷却等先进节水生产工艺和节水技术，吨钢新水消耗不断下降，已由2011 年4.25 m3降至2016 年的3.65 m³。同时，加大工业废水的深化处理和回收利用，工业水重复利用率已达97.8%。

2.3.3 绿色采购

按照马钢“十三五”发展规划要求，持续推进绿色采购供应链建设。首先，从供方准入开始，提高绿色准入门槛；其次，加强对采购过程管控，维护阳光公正的采购环境；最后，供方评价中，强调环保要求，实行一票否决。坚决开展绿色采购，引导供方绿色环保生产。

2.4 绿色产品

马钢在产品开发过程中践行“环境经营”理念，坚持绿色产品设计，开展全生命周期评价，构建从设计到制造的全流程高品质加工制造与清洁化生产的协同研发机制。

马钢目前已成为汽车轻量化产业技术创新战略联盟伙伴单位，致力于开发节约型、功能型、轻量化的汽车用钢，深度落实汽车轻量化环保理念。2015 年马钢汽车板销量150 万t，行业排名第五，市场份额占比8%。其中高强钢突破50 万t，占比达33%，汽车面板突破6万t。

为满足家电行业绿色、高效、智能、环保要求，马钢近年来开发自润滑热镀锌钢板，简化下游加工、制造工艺流程，提高制造效率，降低过程中能源消耗。此外，马钢还成功研发出免前处理搪瓷钢，省去下游用户的表面预处理（脱脂、酸洗、镀镍等七步工艺），减少对大气和水环境的污染。与此同时，马钢为满足目前新能源汽车对高效驱动电机需求，正在研发新能源汽车驱动电机用硅钢。

2.5 环境排放情况

2.5.1 大气污染治理设施

马钢重点涉及转运站皮带输送环境除尘，焦化装煤、推焦、出焦、熄焦除尘，烧结（球团）脱硫及除尘，炼铁高炉出铁场除尘、矿槽槽上槽下系统除尘，转炉、电炉除尘，冷、热轧酸洗除尘等诸多排污节点治理环节,见图1、图2。依据公司2016 年大气污染治理设施台账，拥有大气污染治理设施205台（套）。

图1 烧结机头静电除尘设施

图2 烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫设施

2.5.2 水污染治理设施

马钢目前拥有水处理设施70台（套），分别是焦化工序废水环保治理设施两套,烧结、球团与炼铁工序16 台（套、炼钢工序16 台（套）,热轧16 台（套）,冷轧和深加工共17 台（套）,自备电厂燃煤锅炉配套3台（套）,参见图3。

图3 焦化废水生化处理设施

2.5.3 大气、水、噪声、固废、温室气体治理

马钢按要求采取除尘、脱硫、脱硝等大气污染物治理措施，实现厂区各气体污染物因子达标排放。根据马鞍山市环保局2015 和2016 年监督性监测数据报告可知：马钢各主要生产工序大气、水体污染物排放浓度均满足标准特别排放要求，且监测数值远优于国家钢铁行业污染物排放特别限值要求，气体污染物排放浓度基本达到了国内环保先进水平,做到废水100%达标排放。

2016 年股份公司产生的危废全部由马钢股份资源公司集中收集、储存和处置，现已建立规范生产系统收集、利用和处置的总体方案，开展钢渣资源综合利用项目。根据安徽欣创节能环保科技股份有限公司2015年噪声自行监测数据可知，马钢厂界环境噪声排放优于排放标准10个百分点以上。

马钢通过采取积极有效的碳减排应对措施，在节能降碳方面取得积极成效。2013～2015 年三年间，马钢二氧化碳排放总量及排放强度呈现双下降趋势，其中二氧化碳排放总量由2013 年的2955 万t下降到2015 年的2867 万t，降幅为3%；吨钢二氧化碳排放量由2013 年的2.21 t 下降到2015 年的2.13 t，降幅为3.6%，实现马钢低碳可持续发展。

3 成果

(1)获国家第一批“绿色工厂”。全国共有201家企业获得第一批“绿色工厂”荣誉称号，其中钢铁行业仅17家，大钢中仅有马钢、唐钢、太钢、莱钢获评，极大地提升企业社会形象。

(2)为马钢绿色发展争取了更大的政策空间。国家工信部利用工业转型升级资金、专项建设基金、绿色信贷等相关政策扶持绿色制造体系建设工作，推动政府优先采购；工业和信息化部和国家开发银行共同发布《关于推荐2017年工业节能与绿色发展重点信贷项目的通知》，在同等条件下，优先支持绿色示范工厂；安徽省也将绿色制造体系建设项目列入现有财政资金支持重点，鼓励金融机构为绿色制造示范企业提供便捷、优惠的担保服务和信贷支持（2017 年10 月公司已获省经信委奖补资金100万元）等，有利于马钢绿色发展战略深度推进。

(3)在全面推进绿色工厂创建要求同时，实现绿色发展理念的再次突破。通过标准的系统学习和严密梳理公司的绿色体系，将绿色发展观念深度融合到采购、物流、基建、设备、制造、人员等全维度，为公司绿色产品、绿色矿山等品牌建设带来成功经验。