通风管道与套管固定安装新型施工方法分析
2020-04-23张会中张盟陈颂杨岑
张会中 张盟 陈颂 杨岑
北京城建集团有限责任公司
0 引言
近年来,随着我国经济实力的不断提升,人们对民用建筑的各项功能需求层次越来越高。在通风空调专业的施工中,风管穿墙位置的施工工艺较为复杂,与装修施工的交叉较多,风管穿墙处的安装质量往往不佳,总为使用单位诟病。风管固定套管的做法,改变了原有的施工工艺,提升了施工质量,节省了大量人工成本,能确保整个工序的合理、一次成优,杜绝了消防隐患。本文将通过对风管防火封堵处固定套管工艺的阐述,对通风空调专业施工起到一定的帮助作用。
1 通风管道穿墙处传统工艺及缺点
1.1 通风管道穿墙处传统工艺
通风管道穿墙处传统工艺如下:土建专业单位根据建筑施工图(或通风空调专业分包提供的留洞图)预留通风管道洞口。通风空调管道根据图纸及规范要求加工制作及安装。通风空调套管根据图纸及规范要求加工制作及安装。通风空调套管外侧与结构之间由土建单位进行封堵。通风空调套管与通风空调管道之间采用防火材料进行填充。土建单位对墙体进行外表面处理。图1为水平风管穿防火墙做法[1]。
图1 水平风管穿防火墙做法
1.2 通风管道穿墙处传统施工工艺的缺点
1)施工质量难以得到保证。传统施工工艺中,通风空调管道与套管之间并无连接。如何将风管管道安装在套管居中部位是一个不好解决的问题。即使机电安装单位已按规范将套管居中设置,土建单位在套管外侧封堵时难免会挤压套管,造成套管与风管之间距离部均匀,出现较大偏差。这样使得后续通风管道与套管之间防火封堵难以施工,封堵质量得不到保证,给建筑消防安全留下很大的隐患。
2)施工安全存在隐患。穿墙套管施工位置往往较高,机电安装单位在通风空调管道安装、通风空调套管安装、套管内部防火封堵施工时均需要借助钢梯甚至搭架子,这势必会发生高处作业,也就必然存在高处作业人身伤害的隐患。
3)施工成本较高。传统工艺从风管安装装至套管内部防火封堵完成,通风空调专业单位需要在墙体上施工三至四次,一个大型工程通风空调管道需要防火封堵的位置往往都要达到上千处,因此耗费大量人工,施工成本很大。
4)交叉施工多,增加现场管理难度。其一,装修与通风空调一般为二家施工单位,装修单位为了便于施工,往往对套管填充不规范,使套管距离管道两侧距离不均。这样就使得套管一侧与管道贴死无法进行防火封堵,一侧与管道距离过大,防火封堵极易不密实、有空隙。其二,装修套管处收口无法及时规范,工作面的交接无法及可追溯,交叉施工责任无法划清成,加大现场管理难度。防火封堵的施工往往晚于风管安装很长时间,造成工序增加,重复及成品的破坏。
2 通风管道与套管整体施工工艺及特点
2.1 金属通风管道套管固定施工的工艺
1)土建专业单位根据建筑施工图(或通风空调专业分包提供的留洞图)预留通风管道洞口。
2)通风空调管道与套管一同加工制作。套管总长度根据防火墙、防火隔墙的宽度以及墙体土建工艺确定,要求套管长度与建筑装饰面齐。套管总宽度根据风管尺寸确定,套管与风管四边各留5 cm宽空隙用于填塞防火堵料。套管应选用不小于1.6 mm厚的镀锌钢板[2]。
3)将通风空调管道与套管在居中位置打眼,并用一根M10镀锌通丝螺杆进行连接,利用通丝螺杆两头螺母进行固定(图2),保证套管与通风管道之间的间距稳固不变。
图2 风管与套管固定方法
4)将封堵材料塞入套管与风管之间的空隙,封堵应密实不留空隙。封堵材料应采用不燃柔性防火材料。
5)风管与套管整体上墙,将套管安装至墙体留洞处,保证套管两端与墙体装饰面齐平。
6)待土建单位将套管外侧封堵后,采用L80X4的固定圈将防火阀一侧墙体的防火堵料完全封闭。固定圈用M6X65的膨胀螺栓固定在墙体内(图2[1])。远离防火阀一侧由土建单位采用水泥砂浆抹平[1]。
图2 风管穿防火墙做法细部详图
2.2 金属通风管道套管固定施工工艺的优势
1)整体质量效果优。通风空调管道与套管整体固定,结构稳固。防火封堵在加工厂内一次成活,套管内部不燃材料密实均匀、整体观感效果佳。
2)施工安全隐患得到最大限度降低。通风空调管道制作、套管制作、防火封堵多道工序在加工厂制作完成。减少高处作业施工的次数,大大降低施工的安全隐患。
3)通风空调专业套管安装,填充防火材料,与装修装饰面找平一次成活,降低施工成本。
4)施工管理难度较小。金属风管与套管固定工艺使得通风空调管道制作、套管制作、防火封堵等工序一次制作完成。减少交叉作业次数,保证了成品保护。
3 通风管道穿墙位置套管固定工艺与传统工艺的对比
1)套管固定工艺的施工质量比传统工艺要好。通风空调管道与套管固定在一起,套管与风管四边各保持5 cm宽空隙[3],防火封堵材料填充均匀,观感效果明显比传统工艺要好。套管固定后,套管内部已提前填充好防火封堵材料,使得套管刚性得到提升。有利于整体的成品保护。由于套管的固定、填充、与装修装饰面的配合一次成活,施工中减少工序交叉,降低了管理难度。
2)套管固定工艺的施工成本比传统工艺要低。传统工艺在风管吊装至防火封堵结束的施工中,要在墙体上反复进行三次施工,有时因施工外部条件影响还要在墙体另一侧再进行返工。套管固定工艺只需要吊装风管和套管时进行一次施工,就满足了工艺要求。提升了工作效率,降低了施工成本。
3)套管固定工艺的安全隐患比传统工艺要小。风管穿墙施工由于涉及高处作业,通风空调管道及附件安装在通风空调专业施工的各环节中属于安全隐患较大的一项工作。套管固定工艺将传统工艺中的套管安装、防火封堵这些高处作业的施工转移到了地面加工厂,这样使得安全隐患得到最大限度降低。
4)套管固定工艺的施工管理比传统工艺要高效:专业分包管理难度减小。传统工艺中,防火封堵的施工往往晚于通风空调管道安装很长时间。这就造成很多分包单位在通风空调管道,套管的制作安装与防火封堵时期选择不同的劳务单位,给现场增加了管理成本。风管套管固定工艺中,风管制作与防火封堵处于同一流水作业,通风空调专业分包可以选用同一家劳务单位将几道工序统一施工,从而降低了分包管理的难度。
4 结论
在风管在穿墙处施工前,通风专业分包单位应优化复杂工序的工艺,以达到整个工序的质量、经营节点等目标。施工总承包单位应尽可能的考虑整体工序的把控,对部分节点进行前期管理策划,对整体工序的衔接合理调配。理论上分析,金属风管固定套管工艺在施工质量、经营成本、施工安全、工程管理等方面对比均优于传统工艺。由于与传统工艺在劳务管理、材料供应等方面有着较大的不同,通风空调专业分包单位在采用风管固定套管工艺施工前,应做好技术交底和现场的实测实量工作,以满足现场施工的需求。