EN 10160-1999、AS 1710-2007与GB/T 2970-2016标准的比较与分析

贺安龙

（中车戚墅堰机车有限公司，江苏 常州 213011）

欧洲标准EN 10160-1999《厚度等于或大于6mm的钢板的超声波检测（反射法）》（以下简称EN 10160）、澳大利亚标准AS 1710-2007《无损检测--碳钢和低合金钢板以及型钢的超声波检测--检测方法和质量分级》（以下简称AS 1710）以及国标GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》（以下简称GB 2970）在各自国家及地区的钢板手工超声波检测方面得到广泛使用并起着重要作用。笔者从事无损检测工作多年，在工作中多次用到上述三个标准，对这三个标准有一定的认识。虽然三者在标准体系上不尽相同，比较时无法做到条款一一对应，但可以对三者的主要内容进行比较和分析，发现三者的一些共同点和使用上的主要差别，以便更好地指导工作。以下介绍一些标准执行过程中的体会。

1 适用范围

表1 EN 10160、AS 1710、GB 2970三种标准的主要内容

针对适用对象，国标从钢板用途方面进行了限定，而欧标和澳标从钢板材质方面进行了限定，且明确板厚范围。欧标和国标均能用于奥氏体钢钢板的检测，但是欧标给出了明确的适用条件。

2 检测仪器和设备

2.1 仪器

表2 EN 10160仪器性能

均要求使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器性能见表2。

2.2 试块

根据板厚和使用探头的不同，国标规定了两种试块，即阶梯试块和φ5平底孔系列试块；欧标规定了四种试块，即阶梯试块和φ5、φ8、φ11平底孔系列试块；澳标未规定试块。

2.3 探头

表3 探头适用板厚范围 单位：mm

欧标规定探头直径10mm～25mm；澳标规定探头面积50mm2＜S＜350mm2（双晶探头），300mm2＜S＜65 mm2（直探头）；国标未做相应要求。

3 检测方法和要求

3.1 探伤灵敏度

表4 EN 10160AS 1710、GB 2970探头探伤范围

澳标无需试块，在操作上最为方便；欧标需要根据板厚选择相应的试块，要求制作DAC曲线，在钢板厚度规格较多时，优势明显；国标规定的φ5平底孔试块可用于欧标。

3.2 扫查方式

表5 不同型号钢板主体扫查方式

除了平行线扫查和全面扫查，欧标还额外规定了格子扫查；平行线扫查间距、钢板周边范围、扫查方向，欧标和澳标按不同等级要求不一，更为严格。国标规定使用双晶探头扫查时，探头隔声层应与钢板轧制方向平行。

4 缺陷的判定与测量

表6 不同型号钢板主体扫查方式

欧标S2和S3级，采用直探头时，波高超过DAC曲线2的缺陷，即为不合格。国标规定较为详细，同时考虑底波和缺陷波；欧标主要注重于缺陷的精确性，缺陷当量与缺陷尺寸需同时考虑；澳标对缺陷当量的要求，着重考虑缺陷类型。

国标规定使用双晶探头测量缺陷当量尺寸时，探头移动方向必须与探头隔声层垂直。

5 钢板的质量分级

表7 钢板的质量等级

对于钢板周边，国标和澳标仅有一明确的质量要求，而欧标明确分为五个等级，更为严格。

6 结语

三个标准均为各自国家或地区广泛使用的钢板超声波检测标准，检测人员在实际工作中，应知晓相关标准的区别和联系，更好的指导实际工作。