组合加固改造施工技术在老旧房中的应用

杜新栋 （福建省二建建设集团有限公司，福建 福州 350001）

1 工程概括

原福州市直机关幼儿园的房产修缮项目中，10#办公楼地处福州市鼓楼区，属于四层砖混结构房屋。技术规格上，承重墙厚度分为三个规格，分别为240mm、180mm、120mm，均属于实心砖墙结构，在共同形成承重结构的基础上，在关键连接位置，各设置一根钢筋混凝土柱，梯间楼面板采用钢筋混凝土现浇，其余各层楼屋面板及梯间屋面板均采用预制板，建筑高度为13.15m，建筑面积约为2400m2。经过技术检测单位的评估分析，将这一楼体结构安全性定义为Dsu级，需要采取相应措施，对其楼体结构进行加固，以此保证整体承载的稳定。而在具体的改建处理上，通过对基础、墙体、梁、板这一系列结构的加固处理，使其建筑结构使用条件达到安全标准需要。

2 土方施工

项目土方施工执行之前，执行了系统化的准备工作。通过对于施工场地的清理，消除了环境内的杂物，为维护正常施工、保证道路畅通提供了必要条件。同时，在施工准备阶段，在完成技术交底之后，通过细化的放线管理，定位了基本土方工程量、挖土标高、挖掘深度等数据。另外，在安全性上，通过沉降观测，提高整体建筑物的安全性状态。

而在土方施工处理中，以人工挖土为主要方式，在开展顺序施工的过程中，按照“挖土→清土→转土→基础加固→隐蔽验收→回填→运土”的工作顺序完成整体施工操作。完成土方回填之后，还需要开展相应的验收工作，并在人工回填处理的过程中，执行分层回填夯实处理，直到整体工程达到设计标高之后，再进行密实度检验[1]。

3 植筋工程

植筋操作前，检查各规格、级别的钢筋是否配备出厂合格证，并对钢筋物理性能进行检验。本工程选取的抽检密度为1/1000，在规格、型号、位置相同的植筋批次中选取至少3根进行质量检测。植筋胶安全性能指标要求为A级胶：劈裂抗拉强度＞8.5MPa、抗弯强度＞50MPa、抗压强度＞60MPa；B级胶劈裂抗 拉 强 度 ＞7.0MPa、 抗 弯 强 度 ＞40MPa、抗压强度＞60MPa。依照该指标对加固材料植筋胶进行检验。然后，进行工程施工机械的调度，将调直机、切断机、电钻、空压机的设备放置在可能需要的工程环节附近，以此保证植筋工程操作前的系统化调度管理。该阶段的施工流程设计为“钻孔”“清孔”“注胶”“插入”“等待固化”“连接”，要求锚孔直径大于钢筋直径，并避开受力主筋设置，使用锚固胶填充废孔，清理锚孔内粉尘及积水，安装完毕72h之内，严禁扰动。注意，完成施工操作之后，需要对锚固抗拔力现场试验及施工结构进行系统化的检查，以此确定植筋操作的合理性，为优化结构强度提供基础。

4 板墙面层加固

板墙面层的加固，是整体建筑结构加固处理的基础工作，在执行技术管理的过程中，需要对钢筋胚料进行管理，并根据其型号与规格，对各种形态与规格的单根钢筋进行简要编号管理，以此保证加工处理的有效性。同时，在钢筋的调直处理中，通过调直冷拉率的控制，将不同型号的钢筋控制在差异化参数下。例如，在案例工程中，HPB235调直冷拉率限制在4%以内 ；HRB335、HRB440、RRB400这三个型号，都要限定在1%以内。另外，现场施工技术管理中，针对钢筋材料的切断加工与弯曲成型，都需要对相应的技术手段进行控制，以此保证技术处理的完整性[2]。

本加固工程中钢筋的连接选用搭接焊的方式，保证钢筋预弯与搭接过程中，钢筋轴线在同一直线上，焊缝距离搭接端部20mm。在接头处，焊缝长度大于单面焊10d，大于双面焊5d，焊缝高度设计为0.4d，宽度在0.7d以上。在弯曲加工处理中，针对钢筋弯曲处理的客观要求，需要对其材料标牌中，对于弯曲的形态、尺寸等信息作出标注，并使用石笔，在材料上画出弯曲处理的位置。然后弯曲处理中，要对钢筋材料进行检查，如果发现劈裂、缩头、弯头等现象后，应对其进行有效的处理与更换，以此保证所用材料的稳定状态。而这一处理中，需要重点关注钢筋结构的长度应力误差，将其数值状态控制在±10mm区间内，以提高数据准确度。

5 砂浆面层施工

案例项目中，用于加固的砂浆材料，其强度等级为M 15，并在40mm的厚度条件下，完成结构设置。而对于钢筋外结构的防护，也要将厚度设置在10mm以上，且将用于钢筋网片的防护孔隙，设置在5mm以上。

对墙面进行钻孔操作时，按照设计规划图纸的内容，完成锚筋、拉结筋位置定位，并使用电钻设备，在砖结构的衔接位置进行打孔操作，保证孔径规格大于钢筋直径，并在参数上，预留出2mm的直径差值。然后，将锚筋放置在孔洞中，并使用环氧材质的水泥砂浆进行填充。而对于竖向的钢筋结构，需要预防钢筋过密的问题，并使用φ12@600钢筋进行替代，在上下结构各搭接400mm的前提下，提高与楼板网络结构的连接状态。而在对楼板进行钻孔处理的过程中，还需要注意原有楼体结构钢筋的完整性，避免出现机械损伤。竖向钢筋应连续贯穿楼板，为避免钢筋过密，贯穿楼板的钢筋采用φ12@600等代替换，上下搭接各400mm，以便与楼板上下钢筋网连接；楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通楼板的钢筋插入孔洞后，应采用环氧水泥砂浆填实。当圈梁比砖墙大时，在楼板上下400mm范围内墙面砂浆粉刷可局部加厚；在粉刷水泥砂浆之前，需要先涂刷水泥层，然后再以分层涂抹的方式，完成40mm厚度水泥砂浆面层的设置，并保证每层的厚度都在15mm以内。钢筋网水泥砂浆面层加固大样如下图所示。

6 板底粘贴加固

板底粘贴加固中，先对其表面进行打磨，并针对钢筋外露、表面裂缝、表面凸出、表面渗水等问题进行处理，尽可能削减高差，通过找平胶提高表面的平整度。在胶体固化完成后，进行后续的碳纤维布料粘贴工作。工程施工中发现部分补强混凝土结构表面出现裂缝，且伴有渗水现象。施工人员首先对渗水现象进行处理，排水、干燥后，使用压缩空气清理裂缝，结构密封后进行补强。

碳纤维布料的搭接长度，应在100mm以上，并在各层级的搭接位置上，进行错位设置，以此保证整体结构的粘贴效果。使用光滑的滚子在碳纤维布表面，进行单向的反复滚压，以此除去结构中存在的气泡，使碳纤维布料可以更加充分地浸润上胶体材料。在多层粘贴的过程中，保证纤维表面的干燥触感状态，再开展多层次的粘贴处理。而对于最外部的一层碳纤维布料，则需在其表面涂抹浸渍胶，以此保证粘贴加固的表面稳定性。

7 外包型钢施工

外包型钢的施工，首先要对其材料表面进行技术处理。技术上，要对混凝土表面进行分析，并在差异化的条件下，采取针对性的措施。本加固工程中混凝土材料表面状态主要包括三类，对其相应的处理方式进行介绍：其一，对于脏、旧的混凝土构件粘合面，进行打磨处理，并在消除1～2mm厚度的同时，露出新面，并使用无油压缩空气吹走表面粉粒。其二，对于新混凝土粘合面，使用钢丝刷，对表面的浮渣进行清扫，然后再使用硬毛刷，在洗涤剂的作用下，完成清洗。其三，对于湿度较大的结构，先进行人工干燥处理，然后，才能进行清洗处理。

完成清洗后，钢板结构进行粘合处理，通过表面制造的纹路，增加结构摩擦力，以此提高粘合的处理效果。然后，使用固定用的卡具、螺栓等结构设备，完成点焊固定，将钢板固定在混凝土结构上，并在适宜胶层厚度的前提下，保证施工的有效性。注意，在施工处理中，预留排气孔，在粘合面上，以0.6m为间隔条件，完成左右方向的排气孔设置[3]。紧接着，对于完成粘合处理的结构，进行密封处理，并在保证周边缝隙等结构封堵严密的条件下，提高整体粘合密封性。

在完成闭合处理后，进行压力灌胶操作，使用脚踏泵、灌浆机等设备，从注浆嘴位置注入胶液，并在注胶嘴溢出后，进行封闭处理。封闭完成后，需要保证48h的固化期，为胶体结构的凝固预留充足时间。在48h之后，才能通过敲击锤进行检验，并在声音判断的前提下，确定有效粘合比例在90%以上。此时，才能对钢板结构进行防腐处理，并完成整个施工操作。

8 总结

综上，在福州市直机关幼儿园的建筑加固施工项目中，通过系列性的技术管理措施，在落实墙体结构加固处理的过程中，提高了整体建筑结构的稳定性状态。而这一项目工程中，通过植筋、板墙、砂浆层、板底、外包型钢等结构的技术处理，也实现了整体施工技术的优化调整，并在优化施工工艺的前提下，完成了类型项目技术手段的深化研究，为相关实践工程提供了参考性的应用方案。