先进下料装备保证锻件质量

文／浙江精卫特机床有限公司

切割下料在现代工业制造领域中是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业和汽车零部件行业，切割下料占很大的比重，切割下料的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。

在锻造行业以及精加工行业中，下料装备常常被忽略，被认为是无关紧要的存在，这是非常错误的认知。下料作为锻造的前道工序，直接影响锻件成品的好坏，因此要求切好的料段要保证尺寸一致性好、断口端面平整、无毛刺、无裂纹、无端面斜度。

随着市场的变化，随着人工成本的增加和越来越多的年轻人不原意到锻造一线工作，锻造自动化的生产连线自然成了企业家们的必选，作为锻造行业前道工序的下料就起到了非常重要的作用。我公司看到了市场的需求，了解到了下料工序对于锻造行业的重要性，针对性的研发了S系列高速圆锯机（图1)。

三大优势

超高速S系列高端高速金属圆锯机实现了多项技术创新，从自动送料系统到前夹虎钳无尾料装置再到横向水平进给锯切方式和锯片夹持系统以及油雾收集装置、光纤型伺服电控系统等各环节都进行了革命性的创新，使S系列金属圆锯机拥有更高效的切削速度，更节能环保。S系列高速圆锯机部分参数如表1所示。

S系列高速圆锯机是我公司在2015年推向市场的，也经过了市场的验证并且得到了市场的认可，S系列高速圆锯机具有以下三大优势。

切割效率大幅提升

当前国内锻造行业已经普遍使用圆锯机作为下料方式，圆锯机的显著优势是切割速度快、效率高、产能大、精度高。我公司S系列高速圆锯机更是在普通圆锯机的基础上潜心研发的核心产品，每齿进给量可达到0.08～0.12mm/s，而普通圆锯机的每齿进给量为0.04～0.05mm/s，相同产品生产节拍上S系列圆锯机最少可提高1.6倍的效率(图2)。

图1 S-70高速圆锯机

表1 S系列高速圆锯机部分参数

在锻造线上一台S系列的高速圆锯机就可以满足一条锻造线的生产节拍的需求，而普通圆锯机要满足一条锻造线生产节拍的需求就需要1.5台设备。

创新的去料尾装置

S系列圆锯机整体结构设计的时候为了保证去料尾装置结构的稳定性和可靠性，在床身设计阶段就有设置一个机座，机座上安装线轨座、滚珠丝杆、伺服电机、同步带、同步轮，其主要作用是通过伺服电机驱动滚珠丝杆的动作，最终实现零长度料尾锯切，使料尾锯切过程完全不受夹钳结构的影响。

图2 S系列圆锯机切割效率高

该功能最终可以实现最后一段尾料不受设备结构的影响能够实现正常锯切，圆满地解决了因设备结构原因而导致料尾过长的行业专业性技术大难题。

高稳定性带来更高寿命

S系列高速圆锯机的核心部件是齿轮箱，我公司拥有齿轮箱结构设计的发明专利，其中最主要的主轴精度控制标准要高于国家标准，可控制主轴径向跳动和端面跳动精度在0.008mm以内。

齿轮箱内的齿轮均采用渐开线圆柱齿轮，结构为三级平行齿轮副机构+一级制动级机构，三级平行齿轮副机构保证了齿轮箱较大的传动比。

主轴采用双列圆锥滚子轴承的结构，可承受径向载荷和双向轴向载荷，在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移。

齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳性的同时可大大延长锯片的平均使用寿命，经过我公司优化后的锯片并结合精卫特公司自主知识产权的加长型夹持块(图3)，还可以大大提高夹持圆锯片的刚性，更有效地减少锯片的振颤、偏摆。

图3 锯片及夹持块

图4 切割后的棒材效果

这一系列创新显著提高了锯片主轴的大扭矩输出，保证了锯切的稳定性，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证，使传动效率显著提高。切割后的棒材效果如图4所示。

结束语

S系列金属圆锯机凭借快、省、稳、精、融、专等高新技术，深受长安汽车、比亚迪汽车、恒星集团、跃进锻造、三联锻造、大洋精锻等国内知名企业青睐，还远销土耳其、白俄罗斯、韩国、印度等国家。