打叶复烤切换生产牌号质量控制措施的研究

2020-04-16熊焯标

科学大众 2020年2期

熊焯标

摘要：通过研究优化生产线切换生产牌号检验室NDC红外水分仪截距和叶片复烤机出口水分仪截距设定调整流程，研究优化切换生产牌号检验员取样、制样、检测、反馈流程，研究制定切换生产牌号生产线复烤操作人员作业要求等。研究制定打叶复烤生产线切换生产牌号质量控制措施，提高在线工艺指导性和及时性，减少生产线更换生产牌号成品片烟返工量，消除生产线更换生产牌号时段质量控制盲点，进一步提升打叶复烤公司工艺质量管控能力。

关键词：打叶复烤;切换生产牌号;NDC红外水份仪调整截距

2018年开始中国烟叶公司新增打叶复烤行业对标指标：年度成品片烟返箱复烤数量。通过数据表明现阶段成品片烟返箱复烤数量主要集中在生产线切换生产牌号时段。该时段因为前后生产牌号可能为不同厂家或不同产地或不同等级烟叶，其物理特性存在差别，操作人员手感自检水份存在一定偏差。同时叶片复烤出口水分仪和检验室国家药品验证号（National Drug Code，NDC）快速红外水分仪初始截距为往年或生产前期截距，受烟叶颜色、形态、温度的影响，往年或生产前期截距可能与现生产牌号所需截距存在偏差，检测水份与实际水份存在偏差。且叶片复烤出口水分仪和检验室NDC红外水分仪截距比对调整都需等成品片烟Brabencler快速烘箱水份与叶片复烤出口水分仪显示水份和检验室NDC红外水分仪检测水分比对后调整，存在一定滞后性。因此本文将研究切换生产牌号质量控制措施，以减少生产线更换生产牌号成品片烟返箱复烤数量。

1 切换生产牌号容易产生成品片烟返箱复烤数量原因分析

（1）切换生产牌号中前后生产牌号可能为不同厂家或不同产地或不同等级烟叶，其物理特性存在差别，更换生产牌号后操作人员手感自检水份存在一定偏差。主要参考叶片复烤出口水份仪显示值及检验室NDC快速红外水分仪检测水份来控制成品片烟在线水份。

（2）叶片复烤出口水分仪和检验室NDC快速红外水分仪初始截距为往年或生产前期截距，受烟叶颜色、形态、温度的影响，往年或生产前期截距可能与现生产牌号所需截距存在偏差，叶片复烤出口水分仪显示值和检验室NDC红外水分仪检测水份与实际水份存在偏差。而现阶段叶片复烤出口水分仪和检验室NDC红外水分仪截距比对调整都需等成品片烟Brabencler快速烘箱水份与叶片复烤出口水分仪显示水份和检验室NDC红外水分仪检测水分比对后调整，必须花费40 min左右才能正常指导生产，存在一定滞后性。

2 研究优化切换生产牌号检验室NDC红外水分仪截距和叶片复烤出口水分仪截距设定调整流程

2.1 检验室NDC红外水分仪截距设定调整流程

（1）生产线前工段切换生产牌号时，检验员根据历史记录合理设定NDC红外水分仪截距。

（2）在生产线前工段切换生产牌号后（打叶工序正常过料10 min后）检验员在打叶工序汇总皮带处用红桶一次性截取（300±20）g样品

（3）将样品混合均匀分别装在两个托盘（Freas烘箱大托盘）中分摊均匀，送入Freas烘箱（烘烤温度设定78 ℃）烘烤上部烟125 s、中部和下部烟120 s，烘烤后混合均匀研磨，分成8个样品进行初设截距检测NDC红外水份和Brabender快速烘箱水份进行比对调整。

2.2 叶片复烤出口水分仪截距设定调整流程

在生产线叶片复烤机切换生产牌号后工艺员或巡检员根据水分仪在线标定系统历史数据，寻找最近生产相同等级、相同厂家截距下载。

3 研究优化切换生产牌号检验员取样、制样、检测、反馈流程

（1）技术中心三班水分检验员与生产线三班复烤操作人员建立微信群，相关信息可以快速、有效地进行传递。

（2）水分检验员将复烤操作人员在切换生产牌号后复烤机出口取得样品进行NDC红外水分仪和Brabender快速烘箱检测水分，并将结果告知复烤操作人员。

（3）水分取样员在切换生产牌号初期每取两个成品片烟水分样品送入检验室制样。

（4）研磨檢验员及时优先研磨成品片烟水分样品。