浅析轧钢设备润滑的故障与维护管理

徐锋

（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400）

0.引言

在轧钢设备的使用中，要做好轧钢设备的润滑工作，为轧钢设备的正常运行提供重要的安全保障，确保轧钢设备的运行效率和生产效率。本文论述了轧钢中的润滑故障，并从多方面分析其原因，针对这些故障问题提出了改进措施，保证了设备的正常运行，提高了企业的生产效率。

1.设备润滑的必要性

设备润滑管理是设备管理的重要组成部分。在现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要。润滑可以减少磨擦与磨损，防止锈蚀，并能起到冷却和冲洗的作用。对于防止设备劣化，延长使用寿命，起着非常重要的作用。实践证明，大部分设备故障与润滑状况有直接关系。因此，必须做好设备润滑工作。

2.轧钢设备中润滑故障出现的原因

2.1 轧钢设备的设计制造不合理

在轧钢设备设计时期，如果忽视了润滑系统计算有关润滑系统方面的设计指标，会导致轧钢设备的各个零件部件尺寸不符合要求，不能起到真正的润滑的作用[1]。润滑装置中如果有某一部分轴承座的设计不合适，如果储藏润滑油的地方也比较小，润滑油在循环内不满足使用标准和要求，因此容易发生干燥润滑现象，对轴承的正常使用产生一定的负面影响。润滑系统经过长时间的运行，润滑系统中的密封件容易发生零件部位松弛、机器老化、出现故障等现象。当设计的油箱小于设计要求、油箱储存量，或润滑设备油量需求超过油箱储存量时，都会引起设备润滑故障，导致设备运转异常，设备润滑系统设计无法满足润滑条件。另外，润滑泵也有破损的危险，如果没有及时修理或更换的话，会产生安全隐患，容易发生安全事故，会造成一定的危险。

2.2 轧钢润滑设备安装和操作的方法不正确

在轧钢设备的安装过程中，必须注意设备的安装位置。设备必须设置在正确的位置，不能产生丝毫差错，否则会造成仪器的不精准。这也是设备安装工作的最基本的环节。如果发现设备的安装位置有偏差，应当立即进行调整，否则会对设备运行造成十分不利的影响。经常会发生这样的情况，受现场安装条件不完备、工程调整不完备等外部条件的影响，在设备安装作业中会发生停止、故障，这就需要设备的合理保护。

对设备运行参数把握不当则容易出现润滑油储存空间不足或因润滑系统散热系统方式不当而导致润滑油老化加速，从而引起干油或在一个润滑油更换周期内由于油品老化而达不到相应润滑效果现象，造成设备磨损或无法正常工作。

2.3 后续的保养和维修不到位

如果不做好轧钢设备的维护保养工作，会产生一定的影响，造成设备损耗，从而影响机器的正常运行。此外，如果轧钢厂未严格执行相关规范和标准，没有有效地清洁注油装置和润滑系统，或者润滑系统上损坏的过滤器和其他润滑部件不及时更换，在润滑油中混入了一些磨损部件，喷油嘴的喷油有一定的障碍，在设备的维护和维修过程中，维修人员没有进行全面检查，也没有消除异常现象，而是对问题进行了处理。机器上的污渍没有清除干净，则会导致漏油。或者维修人员对设备润滑领域的专业知识不太了解，无法掌握润滑系统的原理，在发生润滑故障时，不能及时用新的方法解决或没有更新相关修理知识。当设备更新后仍然用传统的修理方法进行维修，造成轧钢设备零件的损耗，这样就会大大缩短轧钢设备的使用寿命。

3.润滑系统的维护管理

3.1 引入科学合理的先进设备

引入科学合理的先进设备有着重要的意义和作用。企业应当加大对设备的资金投入，持续保证设备的精度和准度，从而更好地保证生产效率。某炉卷轧线关键设备有：步进式加热炉、高压水除鳞、卷取炉、四辊可逆式轧机、飞剪、热矫直机、圆盘剪、定尺剪等等，随着润滑产品更新换代速度的加快，并且随着科学技术的日益提升，许多新型润滑产品逐渐应用于轧钢设备。该轧线近期投用了一套干油智能集中润滑系统，主要由可编程控制器、干油润滑控制柜、干油润滑站、智能分油箱、润滑管道等组成，能实现对所属区域每个轴承座、旋转接头定时、定量的供送润滑脂，能对每个分配器的供脂是否正常实施监控并能在控制柜面板上显示，将信号送入主控室，对系统及每个润滑点的给油情况进行实时监控；并且具有故障查询、智能判断的功能。保证现场轴承用油清洁的同时，降低了润滑系统的故障率，杜绝定量给油器堵塞，保障润滑设备运行的可靠性和稳定性，提升了设备的运行效率。

传统的润滑设备标准已难以满足轧钢企业的发展需要。因此，应根据润滑技术的应用现状，制定和统一新的执行标准，以保证轧钢企业的生产需要，以促进润滑技术的可持续发展。随着轧钢设备逐渐规模化发展，引入先进的科学设备并规模化发展，这对提高轧钢设备的工作效率，适应社会生产和发展的需要有着重要意义。合理引进先进的智能化设备，会带来钢铁企业高速化发展，高度契合未来的智能工业，本质上就是即将迎来的一种发展变革，轧钢设备的高效作业，能够极大地提高轧钢产业的生产能力[2]。此外，在设备管理过程中，也要充分考虑设备的高效运行和安全，同时要关注成本问题，合理地控制成本，不可盲目投入。

3.2 加强培训与健全制度

加大对员工的培训力度，并且健全轧钢设备的润滑管理制度，这在轧钢产业的正常运行中具有重要作用。增强员工的设备润滑管理意识。企业应该重视新员工的培训，可以引入竞争机制，制定详细的培训计划，并有针对性地对关键岗位进行轮岗培训，让员工掌握更多的专业轧钢设备的相关知识和技能，制定新老员工传帮带的管理制度。同时加强内部管理，用好内部分配和激励机制，全面推行关键岗位淘汰制，加强内部岗位培训和人员流动，从而激发员工学习专业知识技能的积极性。

钢企应根据自身的实际情况，建立一套行之有效的设备润滑管理制度，做好故障的统计分析，并对制定的整改措施一一落实，同时编制“给油脂标准”“给油脂周期管理表”“短周期补油脂计划表”，按计划实施给油脂，加强油脂定额管理、油脂品质检验管理等。

3.3 加强维护与保养

在生产过程中，为了保证设备的正常运行，应定期派专业人员定期检查设备的润滑状态，润滑系统是否正常。当润滑油变质，或者润滑油液过期时，必须立刻更换所有设备的润滑油，以保证润滑系统的畅通，并且保证设备的正常运行，避免由于润滑油变质而产生新的油污染而导致设备的润滑失效。在轧钢设备方面，平时要加强维护保养。操作工要严格遵守各项操作规程，上岗前应进行操作规程的培训学习并考试；考试合格的才可上岗。专业技术人员应以设备的润滑和设备的润滑误差为指导，并结合实际情况，对设备润滑失效的原因进行详细分析，然后采取相应的措施，控制轧钢设备的润滑故障，尽量减少轧钢设备润滑故障的发生，确保轧钢设备可靠稳定运行；在润滑油出现质量问题的时候，要积极采取措施更换，这个按质换油具有较强的技术特点，专业技术人员要严格管理好设备。

4.结语

轧钢设备的润滑管理在轧钢企业的发展中有着非常重要的意义，因此，必须加强重视和对轧钢技术层面的管理，点检维护好润滑设备。对轧钢设备润滑管理问题进行研究，加强对轧钢设备的润滑管理，保证润滑系统的正常运行，可以保证轧钢设备运行更加高效，并对轧钢设备专业技术人员进行定期培训，可以提高生产效率，获得更好的经济效益。