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浅谈地下连续墙遇垃圾坑地层塌孔处理措施

2020-04-15杨贝贝王礼峰

中国水利 2020年6期
关键词:水泥浆粉煤灰浆液

杨贝贝,齐 征,王礼峰

(北京金河水务建设集团有限公司,102206,北京)

一、工程概况

北京南水北调工程团九二期工程第一标段#1 盾构井LQ3 槽段施工埋深3 m,高程48.5 m,实测土质全部为混凝土团块,砖块粒径大小不一,基本为5~15 cm,最高可达20 cm,地勘报告为杂填土。 继续深挖,发现大量混凝土块及砖块,直径60 cm 左右,槽内极其松散,架空严重,地层渗透系数过大,膨润土泥浆发生漏浆,无法存浆,达不到膨润土泥浆护壁作用, 且成槽稳定差, 易造成塌孔。 经继续探测ZQ1、YQ6、YQ7、LQ2、YQ8、YQ9、YQ10、ZQ2槽段,情况与LQ3 槽段相似,业主、设计、监理及施工方实地观测,确定为遇垃圾坑地层。 这些槽段在成槽机作业中需加固成槽,该标段在距地下连续墙边内外3 m 内进行加固,防止槽内泥浆外渗。 注浆孔在沉降区域以梅花形状排列,孔与孔点间距为1 m,孔径76 mm, 注浆范围为地面下3~16 m,注浆压力为0.3~0.5 MPa。

1.工程地质

#1 盾构井地下连续墙ZQ1、ZQ2连线以北, 为深厚垃圾填埋砂石坑,以堆填房渣土①1 层为主, 局部为黏性土素填土①层, 揭露填土厚度12~15 m。 其中,房渣土以砖块、混凝土块为主,局部可见少量塑料袋等,混凝土块径局部大于50 cm,含少量钢筋,房渣土多呈架空状,标准贯入击数7~13 击不等; 黏性土素填土①层以粉土、重粉质黏土为主,多为褐黄色~灰黄色,一般湿~很湿,不同地段堆积的黏性土从硬塑至软塑不等,局部含较多砖块、灰渣、碎石、沥青等,力学性质变化较大。

2.水文地质

本段属永定河冲洪积扇,为水文地质Ⅰ区段,勘察期间该段主要揭露两层地下水。 第一层水埋深约12~20 m,相应水位标高31~40 m,主要赋水地层为卵石④层, 局部为杂填土①1层,该层水为潜水滞水;第二层水埋深约20~24 m, 相应水位标高29~31 m,主要赋水地层为卵石⑥层,该层水为潜水~承压水。 地质剖面图见图1。

二、施工机械、材料配置

拟投入的主要机械材料见表1。根据投入机械、材料情况,充填灌浆计划15 天完成。

三、注浆施工

1.地面注浆参数

注浆孔:孔径76 mm,间距1 m,以梅花形状布置。

注浆浆液:水泥浆水灰比1∶1~1∶2(配比须经过现场试验并根据现场实际地质情况最终确定,并报监理工程师批准);现场设置两个泥浆罐,分别用于添加粉煤灰泥浆和不添加粉煤灰泥浆。

浆液扩撒半径:1~1.5 m (根据现场实际地质情况)。

注浆压力:0.3~0.5 MPa (具体可根据地质情况进行适当调整)。

2.工艺性试验方案

制定两种配比进行现场试验,测定其性能。 配比为1∶1 和1∶2,试验点取地下连续墙外侧注浆起点第二排第一个点。

图1 地质剖面图

①实验目的: 通过现场试验,确定现场钻井参数、 灌浆扩散半径、灌浆量等参数。

②试验步骤:与实际施工步骤相同,在钻进施工时,先慢速运转,以便掌握地层对钻机的影响情况,然后确定在该地层条件下的钻进参数,密切观察钻进尺寸情况,如果发生异常情况立即停止施工并分析原因。 在注浆的同时统计注浆量。

施加腐殖质、零价铁和复合调理剂均明显降低了水稻各部位砷的含量。与对照相比,施加腐殖质、零价铁粉和复合调理剂后,早稻稻米中砷含量分别下降了29.6%,47.3%和53.8%;晚稻稻米中砷含量分别下降了 24.1%,27.8%和 60.2%,差异显著(P<0.01)。施加复合调理剂,晚稻稻米砷含量达到食品安全国家标准(GB 2762—2012)。

③性能检验: 在注浆结束后,在测点周边通过探孔观测扩散半径。 过大时, 由于建筑垃圾层渗透系数过大,可增添水玻璃;过小时,可减少水灰比。 液压成槽机成槽试抓,强度不得影响成槽施工,强度过高,增加粉煤灰量(或膨润土)。

3.施工流程及施工工艺

注浆流程示意图见图2。

(1)孔位放样

根据注浆参数对加固区注浆孔进行布置。 按照注浆孔平面图进行测量放线定位,用木桩标记。

(2)钻孔

当钻机处于钻孔位置时在技术人员指导下进行,根据注浆孔指定位置调整钻杆角度垂直后,钻机不得移位,钻孔时严格控制孔径,分序施工注浆,按照1、2、3 序的施工顺序由上往下施工,回抽时由下往上注浆。

(3)浆液拌和

根据现场试验水灰比,按照比例采用普通搅拌机进行水泥浆搅拌,现场设置两个泥浆池。一个拌和时添加适量粉煤灰,先注浆液;另一个为水泥浆,后注泥浆。 根据现场施工情况,边钻孔边搅拌浆液,浆液存储时间不超过4 小时。

(4)注入粗颗粒浆

在钻机下钻时,同时注入粉煤灰水泥浆, 注浆时注意观察注浆压力、注浆量,当发生突发状况时立即停止注浆,查明原因后采取措施,解决后再继续注浆。

(5)回抽钻杆

严格控制钻杆的位移,确保向上位移不超过15~20 cm,上升过程中应匀速上升,并注意变化。 回抽时注入水泥浆, 注浆时注意观察注浆压力、注浆量,当发生突发状况时立即停止注浆,查明原因后采取措施,解决后再继续注浆。

4.注浆质量控制措施

为确保施工安全性及施工效率,开始钻孔前,要严格按照施工布置图进行放样钻孔,钻孔时严格控制钻杆的垂直度不得超过1°。

表1 施工机械和水泥型号

图2 注浆流程图

拌和浆液时使用计量设备准确计量,确保浆液配合比。 注浆过程中控制注浆量,保证注浆压力在0.3~0.5 MPa,且需要专业人员进行操作。如果压力突然升高或从孔壁溢出,停止灌浆并分析原因,在技术人员指导下采取措施, 确保灌浆量符合工程要求。注浆时控制注浆压力及注浆量,保证不溢浆、不跑浆。

每道工序安排专人值守,并做好施工记录。

四、结 论

充填灌浆方法实施效果显著,使成槽作业顺利进行,需注浆加固的9 幅槽段无塌孔,成槽时无快速漏浆事件发生,均顺利安全完成施工任务。

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