马来西亚某铁矿磁选探索试验

摘  要：本文主要介绍了马来西亚某铁矿利用磁选选矿方法来进行铁的回收，提供适宜合理的工艺流程和技术指标

关键词：马来西亚 铁矿 磁选

中图分类号：TD824     文献标识码：A

1前言

铁矿是马来西亚仅次于锡的另一重要金属矿产。其铁矿总储量超过1亿吨，矿石种类包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、砖红壤铁矿。其中磁铁矿石品位较高，铁含量超过50%。铁矿主要分布在彭亨、丁加奴、柔佛三州。马来西亚铁矿床规模均不大。主要矿床有丁加奴州的武吉伯西、柔佛州的佩莱卡南和沙巴州的塔瓦伊高原铁矿。武吉伯西和佩莱卡南铁矿均为接触交代矿床，与花岗岩侵入体有成因关系，主要矿石矿物为磁铁矿，铁矿石品位较富，塔瓦伊铁矿为风化残余矿床，产于超基性岩顶部风化层中，推测矿石储量7500 万吨，含Fe40-49%，含Ni0.4-0.55%，矿区面积约15 平方公里。

2试样采取与制备

2.1试验样品的采取

试验矿样由矿方相关技术人员负责采取，并对矿样的代表性负责。

2.2试验样品的制备

矿样送达后，试验室根据矿样的粒度，先用SP150×100鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后矿样再由SP100×60鄂式破碎机进行细碎，细碎矿样进行筛分，+5mm矿样返回SP100×60鄂式破碎机破碎，+2mm矿样给到φ200×125辊式破碎机破碎后返回筛分。-2mm样品经过混均缩分后制得本次试验用样品。

3原矿分析

原矿试样中主要元素化学分析结果为TFe品位48.56%，S含量0.18%，P含量0.03%。

4磨矿粒度标定

磨矿粒度标定曲线见图1。

5选矿试验

5.1弱磁试验

根据矿方要求首先对试样进行弱磁选试验。试验流程为原矿首先进行磨矿，磨到0.074毫米含量占60%，之后再进行弱磁选，磁场强度为240KA/m，分出精矿和尾矿。

由表1可以看出，在磁场强度为240KA/m的弱磁条件下，精矿品位能达到64.90%，但回收率太低，仅为13.69%。可见弱磁条件下不能有效回收试样中的铁。

5.2强磁试验

5.2.1原矿不磨直接强磁

应矿方要求，进行原矿粒度为-2mm时的直接强磁选试验。强磁选的强度为800KA/m，分选出精矿和尾矿。试验结果见表2。

由试验结果可以看出，在-2mm粒度下，原矿不磨直接强磁选全铁品位能达60.20%，但产率和回收率都较低，分别为56.21%和69.92%。由此可见，此矿石不磨直接进行强磁选试验效果不佳。

5.2.2磨矿细度试验

原矿进行磨矿，磨矿细度做为变量，进行强磁选，磁场强度为800KA/m，分选出精矿和尾矿。

由表3试验结果可看出，随着磨矿细度的增加，精矿品位提高不明显，精矿产率和回收率逐渐下降，同时尾矿的品位及产率和回收率反而提高。在-0.074mm占60%时，精矿品位达到62.24%，回收率80.83%，各项试验指标均较好。确定磨矿细度为-0.074mm为60%。

5.2.3磁场强度试验

试验流程为原矿进行磨矿，细度为0.074mm含量60%，之后进行强磁选，磁场强度为变量。分选出精矿和尾矿。

由表4试验结果可看出，在磨矿细度为-0.074mm占60%时的条件下，随着磁场强度的变化，精矿品位无明显变化，但产率和回收率均有较大变化。在磁场强度为800KA/m的条件下，精矿品位达62.24%，回收率為80.83%，试验结果比较理想。确定磁选磁场强度为800KA/m。

6精矿主要元素化学分析

分析结果见表5。

7结语

经过一系列试验表明，该铁矿矿石在磨矿细度为-0.074mm占60%的条件下，采用磁场强度为800KA/m进行磁选，可达到精矿全铁品位62.24%，回收率为80.83%的较好技术指标，其中硫磷有害元素含量也有所降低，分别为S含量为0.11%，P含量为0.01%，达到合格产品要求。

作者简介：王兴（1989），身份证号：370681198910224478，男，山东省龙口市，矿物加工中级工程师，研究铁矿磁选。