建筑工程应用清水混凝土施工技术的分析

高峰

【摘要】随着建筑工程难度的不断提升，清水混凝土的应用范围逐渐增加，因此在对清水混凝土施工过程中如何正确选择选择原材料、配置等成为人们关注的热门话题，有效提高清水混凝土结构表面效果，对于提高施工质量有着非常重要的意义。

【關键词】施工质量，清水混凝土，施工技术

与一般混凝土施工相比，清水混凝土施工更加细致，相对要求更高，若想要将清水混凝土的与其效果发挥出来，在建筑工程施工过程中必须对其施工工艺进行严格控制，而且要提高质量控制工作，严格监控与管理清水混凝土施工的过程。

一、清水混凝土及其施工技术

清水混凝土主要是利用其优良的自然质感来对建筑物表面进行装饰，从而获得更好的自然修饰效果，因此又被称为装饰混凝土，可有效提高建筑物外观风格。在一次浇筑之后清水混凝土就会成形，没有任何其他装饰，在建筑工程中，浇筑清水混凝土后即可获得一种自然表面效果，并将其作为饰面，不同于一般混凝土。清水混凝土就有较为光滑的表面，具有比较分明的棱角以及色泽，不会出现污染或碰损等情况，为保证清水混凝土的使用，施工后会在表面涂透明保护层、清水混凝土更加迎合当下绿色建筑的口号，在民用建筑、工业以及桥梁建筑等多方面获得讲好的应用，具有环保特点。

二、清水混凝土施工技术要点

第一，施工测量分析。在进行清水混凝土施工过程中，非常重要的环节就包含测量放线，测量放线的位置和尺寸等准确性会直接影响清水混凝土结构的表面平整度和外形尺寸。因此，想要将施工测量工作做好，应当将原设测控点引射到建筑上，并测量的控制点与中心线进行复测控制，使施工准确性得到保证。在进行放样定位的过程中，应当采用三角形网进行平面控制布量，控制板的中轴线可以使三角网边。点位放样在底板上部立模处进行，底板与孔中心线测放出来可以直接以轴线控好自己点进行，从而有效降低测量误差。

第二，模板工程分析。米板可以直接接触外部混凝土，在选材和设计模板是，应当对面板材料进行严格控制，一般厚度在5毫米以内。在切割钢板之后应当对其边缘进行抛边处理。模板设计过程中应当尽量降低拼缝，尽量不要使用明缝。处理梁以及底板模板外，拼装或者整体式大模板为模板的设计核心。根据拉螺栓布置以及混凝土浇筑情况对模板背部进行合理计算，使其设计值得到保证。

第三，进行模板安装。在安装前应当在面板上进行轻机油涂刷，选择合适吸水率，保证均匀厚度。需要对其进行不断擦拭，确定不再出现刘庄液体，取双面泡沫胶带在贴于模板的拼缝间，注意其脐带不要漏出面板，保证拼缝的严密性。模板根据放样图进行编号，确保在安装过程中的准确性。对于相邻的两个模板，其高度误差应当保证在1毫米以内。注意防止墙、柱模板的脚下不可出现漏浆情况。对模板周围进行找平，层顶平面找平应当和模板处于相同的标高位置，以免发生落差。在找平层上铺弹性塑料，进行下脚限位的布置要在模板地步进行。

第四，是将模板拆除。模板拆除时间应当考虑气温条件，在完成混凝土浇筑后，一般18～24小时进行模板查出，在拆除前应当确定混凝土强度，并进行模板拆除方案制定。在拆除模板后，应当进行养护剂涂刷。对于墙体以及梁侧模板一般在浇筑混凝土7天后进行模板拆除，并及时清除混凝土浆液或表面油污。在进行混凝土原材料选择时，应当选择水泥以及粗细骨料符合规定的材料。应当严格按照混凝土配合比进行，从而保证混凝土强度，提高其耐久性。而且在进行混凝土配合时应当确保其符合色泽一致以及泵送的标准。在完成混凝土试配后，还应当根据配合比对掺和料、外加剂的掺量、品种进行配置，不能随意改变其配合比。

混凝土在进场前应当具备出厂合格证，保证混凝土拌合物的工作性能，对混凝土外观等进行检查。保持一致的混凝土拌合物外观颜色，以免出现分层或离析等情况。在进行混凝土运输是，应当确保每辆车的混凝土坍落度检测符合要求。应当根据相关规定在施工现场对混凝土外观进行检查，再次合适坍落度，并进行取样制作。

三、质量控制对侧分析

在建筑工程中，关于清水混凝土的质量控制一般可分为钢筋工程控制、清水混凝土原材料控制以及浇筑控制三方面。

第一，钢筋工程控制。应当确保钢筋表面没有锈斑、污渍等情况，以免污染混凝土。保证无绑扎钢筋的铁丝外漏，不然会导致锈蚀、污染等情况的发生。应当将绑扎铁丝向钢筋骨架中间折，避免锈蚀情况的发生。应当在混凝土保护层不知比较均匀的塑料垫块，以免钢筋保护层的厚度出现变形情况。

第二，清水混凝土原材料控制。优先选择硅酸盐水泥，确保其强度等级以批号抑制，使用同家水泥，保证清水混凝土无差异。保证产地、颜色以及规格一致的粗骨料，粒径范围5～25毫米。连续级配选择加高强度的，含泥量在0.8%以下，保证供应厂商与粉煤灰的细度抑制，且确保其中不合任何杂物。并根据实验对清水混凝土的生产投料比例进行确定，严格控制水灰比以及搅拌时间。在气候发生转变时，应当对碎石、砂子进行抽烟，确定其含水率，从而即使对水量进行调整。

第三，清水混凝土浇筑控制。对运输的混凝土坍落度进行逐车测量，确保混凝土保持相同质量，严格购置下料厚度以及高度，一般在30厘米一些。保持正确的振捣操作，在一次振捣不充分时可进行二次振捣，确保混凝土均匀，减少表面气泡。严格控制振捣时间，在振捣棒插入下一层时，其深度一般在5～10厘米，时间一般为15秒，以免发生翻浆或气泡问题。

综上所述，目前清水混凝土在建筑方面具有非常广泛的应用，具有环保特点，但是其施工技术具有一定复杂性，因此应当严格按照施工要求进行，确保各个环节的质量把控，从而提高施工质量。

参考文献：

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