BB/T 0030-2019《包装用镀铝薄膜》内容解读

2020-04-09曾庆鹏

塑料包装 2020年1期

曾庆鹏

（国家食品软包装产品及设备质量监督检验中心（广东））

前言

真空镀铝薄膜是指在真空条件下，将金属铝蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜。它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。其主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。用于镀铝后，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，能更好地保持食品的新鲜，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合，其复合后的产品也同样具有较好的阻隔性能。

2019年8月27日，中华人民共和国工业和信息化部发布了BB/T 0030—2019 《包装用镀铝薄膜》[1]，于2020年01月01日实施，代替了BB/T 0030—2004 《包装用镀铝薄膜》[2]，对原先标准的相关内容进行修订，对于市面上的包装用镀铝薄膜的产品提出了统一的新的标准要求，这些要求的修订有些是由于相关食品安全国家标准的实施需要进行修订（如GB 4806.7—2016 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品，于2017年04月19日实施，因此其卫生要求的引用标准改变），有些是对原标准部分的检测方法进行修订，增加部分的产品指标和检测方法，如增加了CPP镀铝薄膜起始热封温度的指标和检测方法；或者对原有检测方法进行完善，如增加厚度及厚度偏差的计算公式，修改大部分物理机械性能的试验方法，如拉伸强度和断裂标称应变的试验方法等。这些都是有利于从实际出发，重新规范包装用镀铝薄膜的生产，提高产品质量水平，解决产品在市场上的争端。下面就标准的主要内容做解读。

1 范围

范围部分指明标准的内容：规定了包装用镀铝薄膜（以下简称镀铝薄膜）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。标准的适用范围为：以双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）塑料薄膜为基材，用真空蒸镀法生产的镀铝薄膜。其他类基材形成的镀铝薄膜可参照本标准。

该部分的内容指明标准的内容和使用范围，对于不是这三种基材生产的镀铝薄膜，只要供需双方同意，在没有产品标准的前提下可以参照该标准执行。

2 规范性引用文件

这部分主要罗列该标准引用的相关标准，包括相关产品标准和方法标准等。与旧版标准相比，主要是一些标准更新带来的改变。

3 术语与定义

这部分主要是对“溅射点”作出定义：在真空镀铝过程中，由于设备、生产工艺等原因，致使熔融状态铝形成飞溅，而烫伤薄膜所造成的缺陷点。主要是对本类产品的工艺特点对产品产生的缺陷做规定。

4 产品分类

按镀铝薄膜所用基材分为BOPET、BOPP、CPP镀铝薄膜，分别用VMPET、VMOPP、VMCPP表示。

5 要求

这部分是产品的要求，包括产品的外观质量、尺寸偏差、物理机械性能，食品及药品安全性能。主要内容如下：

5.1 外观，外观主要有五个方面的要求：①镀铝薄膜外观质量要求，如毛边、缺口、皱折、杂质污染等方面的要求；②溅射点直径和个数要求；③镀铝薄膜的接头个数和接头质量要求；④端面不整齐度的要求；⑤膜卷管芯的要求。这五方面的要求主要是与薄膜的常规使用密切相关，影响膜的进一步使用，如与其它薄膜复合后的产品质量是否正常等。

5.2 尺寸偏差，主要规定膜的厚度范围和极限偏差；膜的宽度极限偏差。在这部分中，膜的厚度根据基材和工艺，对不同材质的基材镀铝薄膜有不同的要求，而膜的宽度则没有相关的硬性规定，由供需双方商定。

5.3 物理机械性能方面技术指标，包括拉伸强度（纵向/横向）、断裂标称应变（纵向/横向）、热收缩率（纵向/横向）、氧气透过量、水蒸气透过量、镀铝面润湿张力、起始热封温度（非处理面之间）、镀铝层附着力（以镀铝层脱落面积表示）、镀铝层厚度和镀铝层均匀度等十个项目。具体要求如表1所示。

下面的指标主要是由基材产品的性质来定的，例如拉伸强度和断裂标称应变等，由于VMPET和VMOPP其基材是有经过双向拉伸的，因此其强度相对VMCPP来说大很多，而拉伸后其断裂标称应变就比较小，三种基材镀铝后的产品，VMCPP其断裂标称应变最大。而通过镀铝，我们要获得的产品其阻隔性能要更好，才能阻止空气中的氧气和水蒸气通过包装进入其所包装的食品中，引起食品的变质，从上表中我们可以看出，产品的水蒸气透过量和氧气透过量都是比较低的，因此如果使用这类镀铝薄膜与其它材质的薄膜进行复合，正常其复合包装膜袋的阻隔性能也都较好，能够更好地保护其包装的食品。而对于热封温度来说，目前行业内热封层的材质一般不是BOPET或者BOPP（这两种基材热封强度不够），因此标准只规定VMCPP的起始热封温度。镀铝层附着力（以镀铝层脱落面积表示）、镀铝层厚度和镀铝层均匀度这些指标主要是影响产品的后续进一步使用，如复合时如果产品厚度不均匀，则可能对复合后的产品性能造成不良影响。

表1 物理机械性能要求

5.4 食品及药品安全性能要求，包括直接接触食品的镀铝薄膜需符合GB 4806.6[3]、GB 4806.7[4]等食品安全国家标准的规定。与药品直接接触的镀铝薄膜要符合相关的药包材方面的标准及法律法规的要求。

6 试验方法

这部分是针对上面的产品要求，指明其检验方法，包括标准第二部分的引用标准和标准该部分的检测方法，覆盖上面要求的各项指标的检测。具体下面做简要的分析：

首先是取样，要在膜卷上去掉表面5层，试验前对产品进行状态调节，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%下调节时间不低于4小时，并在该条件下进行试验，这就要求产品的检验环境条件要达到标准要求才能进行，否则实验结果就不具有可比性。

外观检验多数要求是在日光灯或自然光下采用目视对镀铝薄膜的外观质量和管芯质量进行检验；其中“溅射点”和镀层质量要求在装有日光灯并有玻璃台面的灯箱上进行检查并计数；膜卷端面不整齐度则用最小分度值0.5 mm的量具进行测量。

尺寸主要是主要膜的厚度范围和极限偏差；膜的宽度极限偏差的检测。宽度极限偏差按照GB/T 6673的规定进行，取最大值和最小值来计算极限偏差。厚度偏差按GB/T 6672进行，取最大值和最小值来计算极限偏差；需要注意的是宽度大于500 mm的膜需要测量10点的厚度，宽度不大于500 mm的膜则测量5个点的厚度则可。

物理机械性能的检测，要确保样品的调节达到标准的要求，否则试验结果会有比较大的偏差，不具有可比性。

拉伸强度和断裂标称应变按GB/T 1040.1和GB/T 1040.3进行，采用宽度为15 mm的2型试样，标距为100 mm，纵横向各5条试样，试验速度VMPET为（100±10）mm/min，VMOPP为（250±25）mm/min，VMCPP为（300±30）mm/min；注意要按这个条件进行试验结果才有可比性。

热收缩率试样采用烘箱进行，先取一定面积的样品，在样品上做好标线，放入调好温度的烘箱中一定的时间，通过测量标线前后的距离来计算其热收缩的程度。需要注意的是对于VMPET材质的产品，其试验温度为（150±3）℃，试验时间为30 min，对于VMOPP材质的产品，其试验温度为（120±3）℃，试验时间为120s。试验前同样需对产品的纵向进行标示，样品数量同样为5个。

水蒸气透过量要求按GB/T 26253红外法或GB/T 1037杯式法的规定从外到内检测，检测温度为（38±0.6）℃，相对湿度（90±2）%，此项目仲裁测试时需按GB/T 26253红外法检测。

氧气透过量要求试样从外向内检测，按GB/T 19789氧气透过率库伦法检测，或GB/T 1038氧气透过率压差法检测。此项目仲裁测试时需按GB/T 19789氧气透过率库伦法检测。

镀铝面润湿张力按GB/T 14216中规定检测。

起始热封温度是采用热封机和拉伸试验机进行试验。先在一定的温度下进行热封，再用拉伸试验机对热封后的样品进行拉伸，测量其热封强度；当热封强度达到标准规定要求时，其最低的热封温度为样品的起始热封温度。一般试验时采用的热封温度间隔为5℃，通过热封强度和热封温度的曲线图来推算起始热封温度（热封强度为3 N/15 mm）。

镀铝层附着力采用透明BOPP压敏胶带跟样品的镀铝面粘贴后，后再裁成15 mm宽的试样，取5条样品进行试验。先把前面制备后的试样一端剥开50 mm，把两端夹到拉力试验机进行拉伸，拉伸速度为（250±25）mm/min，有效剥离长度约100 mm，后在灯箱上测量镀铝层的脱落面积。

镀铝层厚度和均匀度的测量，其测量原理依据欧姆定律测量规定长度和宽度样品上金属镀层的电阻值，以方块电阻表示镀层的厚度；通过镀层的厚度极限偏差来表示金属镀层的均匀度。

食品及药品安全性能方面主要是根据产品的用途来确定其执行的标准，直接接触食品的镀铝薄膜需符合GB 4806.6、GB 4806.7等食品安全国家标准的规定。与药品直接接触的镀铝薄膜要符合相关的药包材方面的标准及法律法规的要求。例如与食品接触的镀铝薄膜，需要检测的项目有总迁移量，高锰酸钾迁移量，重金属和脱色试验等，以上项目对应的检测方法有GB 31604.8，GB31604.7, GB 31604.9和GB 31604.23等，迁移试验方法按GB 5009.156进行。