新型抛料分配式多点卸料输送机的研发与应用

任守华 原富林 徐川川

摘 要：通过对比几种常用的粮食入仓多点卸料设备所存在的问题，综合考虑绿色节能、密闭环保、可靠方便等方面，本文研制了一种新型抛料分配式多点卸料输送机，在国内多个项目中得到了很好的应用。

关键词：筒仓;多点卸料;抛料分配

Abstract：By comparing the problems of several commonly used multi-point unloading equipment for grain storage， comprehensive consideration of green energy conservation， environmental protection， reliability and convenience， etc.， The paper has developed a new type of multi-point unloading belt conveyor， it has been applied well in many domestic projects.

Keywords：Grain silo; Multi-point unloading; Throwing distribution

中图分类号：S229+.2

粮食在入仓过程中，主要有皮带机搭接和多点卸料设备两种方式。近年来，我国粮食仓储物流行业在国家宏观政策引导下，建设规模逐渐加大，对粮食输送设备的技术要求越来越高。一方面为了使粮食入仓时仓容能够得到有效利用，减少粮食的自动分级带来的不利因素，另一方面为了减少仓顶栈桥的投资和运营成本，目前粮食筒仓普遍采用多点进料的进仓方式。

1 常规多点卸料设备对比分析

1.1 刮板输送机

刮板输送机具有密闭性好、安装方便、结构简单等优点，但存在输送距离较短、能耗大、破碎率高及噪音大等缺点，在具体项目中使用较少。

1.2 犁式多点卸料

犁式多点卸料通过控制犁刀和皮带底部平台的升降，使犁刀与皮带产生摩擦，实现分料卸料的目的。优点是卸料点低，可节约仓顶建筑投资，为目前国内常用的多点卸料设备，但其缺点也比较明显：①易造成物料破碎和漏料。犁刀与皮带之间容易卡料，造成物料破碎或卸料不净发生串仓现象。②犁刀和皮带长期接触，犁刀挡条和皮带磨损严重，使用寿命低。

③不能带料平稳切换。每次切换卸料点，需先停止进料，等整条作业线的物料输送完成后，在空载状态下切换卸料点，然后开始进料，作业效率低。④故障点多，耐腐蚀能力差。由于犁刀的升降和底部平台的升降均有电机控制，有6个活动构件，故障点多。

1.3 回抛式多点卸料

回抛式多点卸料是利用阀板的打开和闭合达到卸料或输送的目的，主要存在3方面的缺点：①阀板闭合不严密，易漏料，造成串仓。②不能带料平稳切换。③物料落差大，易造成物料破碎或洒料。目前此种形式的多点卸料由于其串仓问题已经很少使用。

2 新型多点卸料输送机介绍

为解决目前粮食入仓多点卸料设备存在的问题，基于绿色节能、密闭环保、可靠方便的设计理念，郑州中粮科研设计院有限公司研制了一种新型抛料分配式多点卸料输送机，该产品已获得国家发明专利（专利号：ZL201610762454.1）并通过中国港口协会筒仓与散粮输送分会的专家技术鉴定。

2.1 工作原理

本设备是在常规的单托辊胶带输送机的基础上，根据工艺要求配置一个或多个抛料分配式卸料器，以达到中间多点卸料的目的[1]。该设备整体密封性好，工艺布置灵活可靠。

采用抛料分配式卸料点的工作原理：在皮带输送机的卸料段设置回落滚筒，通过小坡度过渡，使输送带出现落差，在落差处设置双腔分料斗，通过动力推杆带动双腔分料斗的旋转，实现物料卸料或输送的随意切换，示意图见图1。

图1 抛料分配式卸料器工作原理图

注：1-机壳;2-上升滚筒;3-雙腔分料斗;4-动力推杆;5-回落滚筒;6-出料口

2.2 设备特点

2.2.1 可实现重载平稳切换

双腔分料斗通过下部的转轴作为支点可自由转动，通过机械和电气限位保证分料斗的卸料位置和物料向后输送位置。两个位置切换时与输送带无任何接触，因此随意切换到任何一个仓而无需停机、断料。在分料斗两侧通过独特的密封结构，保证在卸料时物料及杂质灰尘等不会掉入下层皮带或底板造成可能的返料现象。

2.2.2 全封闭卸料，防尘防雨

采用全密封上盖设计，同时在抛料与接料对接缝处下方设计有灰质收集槽，收集槽端部及顶部盖板均有吸风接口形成一定负压，可收集并吸走漂浮杂质及灰尘，较好地解决了灰尘外溢及杂质掉落输送带而可能造成的杂质串仓现象。

2.2.3 可靠性高

在卸料过程中，分料斗不与输送带接触，避免磨损输送带，设备使用寿命长。

与其他多点卸料设备相比，卸料装置结构形式简单，只有2个活动构件，故障点少，故障率低。

2.2.4 有效解决卸料串仓问题

抛料分配器采用的双腔分料斗结构，向两侧卸料或向前输送的两个腔体完全隔离，相互之间不会混料，较好地解决了串仓问题。

2.2.5 能耗低，有效降低运营成本

本设备根据宽带型号（650～1 800 mm）的不同，抛料高度增加量为500～900 mm，远低于其他形式的卸料小车和皮带搭接卸料形式，物料抬升高度小，因此设备运行需的功率低。每个抛料分配器均可单独增加驱动装置，因此若进行长距离输送时可通过多驱动组合的方式，以达到降低运营成本的目的。卸料点可单独增加驱动装置图见图2所示。

2.2.6 抛料器高度低，节约建筑成本

抛料器高度较低，建筑空间高度可随之降低，从而节约建筑成本。在仓底等空间受限的情况下，卸料点可单纯作为搭接段使用，以满足工艺布置需求。见图3所示。

图3 卸料点作为搭接段使用图

3 设备实际使用情况

研制的新型抛料式分配卸料皮带机，已在众多企业项目中成功应用，效果优异。部分项目业绩见表1，设备现场图见图4。从项目现场使用情况来看，设备运行平稳，带料切换稳定，基本无粮食串仓现象，设备可靠性高，受到了业主的好评。

4 结语

新型抛料式分配卸料皮带机的研制成功，在皮带磨损、重载随机平稳切换、串仓串料、防雨防尘、可靠性高等方面有突出的优点，中国港口协会筒仓与散粮输送分会技术鉴定的结论为本设备的研发和推广具有良好的经济和社会效益，市场前景广阔，具有国内领先水平。

参考文献：

[1]闵学习，张法行.新型入仓多点卸料输送机的介绍[J].现代食品，2018（20）：171-173.