乙烯装置裂解炉衬里改造施工质量控制要点

苗福林 孟翔宇 冀鹏舟

摘要：裂解炉是乙烯装置的标志，是装置开车的龙头，也是装置的核心设备。其技术含量高，裂解炉施工质量的好坏，是检验乙烯装置能否安全投产和长期运行的关键，所以只有保证裂解炉的施工质量，特别是裂解炉衬里施工的质量，才能保证乙烯装置安全平稳投产运行。作者结合在辽阳石化20万吨/年乙烯裂解装置改造中对裂解炉衬里改造施工过程的管理经历，就施工过程中对施工质量如何控制阐述了自己的看法。

关键词：裂解炉;衬里改造施工;质量控制

1衬里工程特点

衬里主要采用BLK-23级、26级陶瓷纤维毯，23级陶瓷纤维板、微孔保温板浇注料LWC-19、浇注料LWC-25及23级、28级耐火砖等。辐射室筑炉衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高。炉膛内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响。耐火砖墙高度很高，砖的规格品种繁多，对砌砖质量要求高。工期短、高空作业频繁，安全隐患多，施工管理难度增大。

2施工准备阶段控制要点

2.1施工前准备工作

施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对各部位使用的材料品种规格。充分理解详细的工程设计，熟悉衬里结构，了解工程特点以及工程关键部位的质量要求，掌握工程所用施工及验收规范、标准、工程规定，仔细查看图纸，搜集工程信息。

2.2衬里材料检查报验

①裂解炉筑炉衬里主要耐火材料（耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、胶泥）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。衬里材料到达现场后，在使用前应按规范进行复验。复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按設计文件要求进行。复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用。

2.3耐火村料的保管与堆放

准备好现场材料库房。耐火村料的保管与堆放具有特殊性能，因此在保管和使用时，必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。并做好防火、防雨、防潮措施，同时作到通风良好。

2.4作业面验收

严格检查主要结构表面的标高是否与图纸相符，例如：辐射室炉体标高，过渡段炉底标高等;参照图纸看火孔开孔位置，各层托架的标高与砖层复核后才能进行焊接工作。

3施工过程质量控制要点

3.1锚固件焊接

检验合格后的壁板划定锚固钉的中心位置;锚固件端头丝扣应采用胶布包裹后再焊接，防止飞溅掉落在锚固钉螺纹处，破坏螺纹;重点检查锚固钉分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象;焊接是否牢固，用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声，对锚固钉每4平方米抽查一个锤击顶部打弯90°应不断裂;拉钩板及托砖板高度是否与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板。

3.2设置停检点

①炉墙抓钉栓、锚固螺栓、托砖板、看火孔支撑等安装焊接完成为停检点。②炉墙下部耐火砖墙共73层，分别设置了四层托砖板和17层拉砖钩，因此从下往上第7、11、15、17、18、20、24、27、30、32、33、35、39、43、47、51、53、54、56、60、64、66、67、69、73层耐火砖砌筑为停检点，共25个停检点。完成自检合格后，报总包和监理联合验收。③炉顶纤维模块共9排294件，每一排螺母安装紧固完成为停检点，共9个停检点。④辐射段端墙四个检修门周围、横跨段两个人孔门周围以及炉底为浇注料复合衬里结构，模板支设是停检点，模板支设牢固无缝隙，模板验收后必须连续振捣浇注成型。

3.3重点关注的筑炉控制环节

①耐火砖砌筑时的灰缝大小、膨胀缝大小、泥浆饱满度、拉砖钩的正确放置和墙面的表面垂直度、平整度及错缝砌筑。②浇注料施工的衬里厚度、材料密实度、膨胀缝尺寸和膨胀纤维毯的填塞及衬里表面平整度。③纤维模块的正确安装，螺母的紧固程度、膨胀纤维毯的正确铺设，纤维模块中间套管填塞纤维毯，包装带及包装木板的拆除。

3.4耐火砖砌筑时质量控制重点

①要保证耐火砖砌筑的泥浆饱满度和膨胀缝耐火纤维毯填塞的密实度。②拉砖钩必须拉牢、安装方向必须正确，拉砖钩的长端应钩到抓钉栓的圆孔内，严禁方向装反，不得有虚拉或漏拉现象。③控制砖墙垂直和水平膨胀缝的宽度，保证膨胀缝内无杂物。④砌筑时，抓钉栓处纤维板空洞和纤维板与壁板、耐火砖与纤维板之间的缝隙应用23级纤维毯填塞密实。⑤耐火砖错缝砌筑时注意灰缝横平竖直、耐火泥灰浆饱满度大于90%，砖缝厚度随时用塞尺检查，砖缝厚度不大于2mm，上下层、里外层耐火砖错缝砌筑，耐火砖最小错缝尺寸为20mm。⑥耐火砖背衬的微孔板和纤维板应错缝铺设，拼缝处用纤维毯填塞。

3.5纤维模块安装时质量控制事项

①纤维模块安装前，先用螺母试扭螺纹，如果无法穿到螺纹的根部，应用板牙人工套丝。②纤维模块安装时需选责任心强、技术水平高的筑炉工进行施工，以保证每个纤维模块上的螺栓安装到位。通过机械拉拽、手电照射、套筒紧松等方式进行检查螺母是否上到位，对螺母未上到位或未上螺母、螺杆脱落等质量问题立即整改处理，处理完毕后进行报验复检。③耐火纤维模块炉衬表面应均匀平整，模块之间应挤压紧密，不得有窜气缝。④应注意辐射室炉顶裂解气炉管进出口处的防雨和防水。⑤应做好炉顶炉管处及看火门衬里的成品保护和防雨保护。⑥模块安装时，随时检查安装完后的相邻两块的间隙，如发现间隙过大，应及时填塞处理。处理方法如下：用镀锌铁皮夹住夹纤维毯往模块之间的缝隙里安装，纤维毯安装到位后，用克丝钳子拔出镀锌铁皮。⑦模块安装完后，拆除绑扎带前，要挨个检查安装模块的牢靠性，防止出现个别模块出现虚挂或虚放。⑧当模块检查验收合格后，剪断并抽出模块捆扎带，保护板，导向管。导向管留下的孔洞填充纤维散棉，模块安装完成后，通过木板拍平处理，使平整度和垂直度尽量满足要求。

4结语

施工结束后顺利通过了总包、监理、业主的质量验收，烘炉结束后通过对裂解炉的联合检查，外壁温度标定，施工质量达到规范要求。经过改造后裂解炉外壁温度降低至80℃以下，平均在65℃左右，改造取得了成功。

参考文献

[1]SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程

[2]SHT3534-2012石油化工筑炉工程施工质量验收规范

[3]WT-EMFU010510C-2016工业炉轻质砖和重质砖技术规定

[4]WT-EMFU010512C-2016工业炉浇注料技术规定

[5]WT-EMFU010511C-2016工业炉陶瓷纤维毯和模块技术规定.