数码丝网（光油）工艺工业化生产实录

文 曹范亮

2020鼠年的开端必将成为人类的一个特殊的回忆：封闭的社区，延长的假期，以及疫情的全球化蔓延，这次突发的卫生事件已经成为了整个世界需要面对和解决的大问题。在党中央有效的指挥与各地医疗工作者的不断努力下，国内疫情已经得到了基本有效的控制。我们坚信，在国家政策的正确引领下，春暖花开之日，便是万物复苏之时。

人类之所以可以不断进步，正是贵在不断总结与反思。虽然本次疫情的真正起源还没有完全查明，但是归根结底，新型冠状病毒、早些的埃博拉病毒、以及西亚和非洲的蝗虫灾害都在无时无刻的提醒人类需要重新审视人类与大自然的关系。

作为一代印刷人，我们都知道传统丝网印刷属于一种严重污染环境的印刷工艺。就当前的国内发展形势，“既要金山银山，又要绿水青山”，习主席朴实的话语早已高度概括了未来发展中环境保护的紧迫性与重要性，那么我们该如何面对这个重污染的印刷老伙计呢？

让我们走进一家国内的先进印刷包装企业，看看他们是如何将丝网印刷工艺成功转型为全数码的丝网（光油）印刷工艺的。

在该公司未转投数码领域时，可能遇到的情况与当前其他印刷企业遇到的情况类似。主要存在以下三个主要矛盾：

人员问题

传统丝网印刷车间及设备

该公司引进的全新数码丝印（光油）设备（2018）

首先体现在印厂丝网部门的人员配备上，丝网机长及二手等招工需求在实际招工中问题很大，主要列举两个原因：

第一，但凡有一些印刷常识的人都会了解到，丝网印刷工艺属重污染印刷，对身体必然有严重的危害，入职后会有很大的健康风险，可能对身体造成不可恢复的伤害。

第二，现有部分丝网印刷部门的员工在车间工作一段时间后，身体产生了不适，在本年度或下一年度的体检中出现了问题，导致无法继续在该部门进行工作。

现有的员工渐渐退出，同时招入的工人又不足。最终造成了在传统丝印实际生产管理中，操作人员的人数始终难以得到保证。

高压态势的环监压力

当前的印企的丝网印刷部门总是会遭到环监部门的重点“关照”。在公司内部管理中一般会对该部门进行生产环保内部过程把控，通常不会让所有丝网印刷设备共同工作。但是通常情况下，只要环监部门对印刷厂进行审查，就总会在丝网印刷部门或多或少找到一些相关环保问题，轻则关掉几台设备，重则企业关门停产。考虑到我们当前的印刷业大环境，不能按交期交货就意味着失去了客户。如果一个企业丢失了大量的客户，后面事情的严重性可想而知。

无法适应当前高标准印品需求，传统一般设备二次套印精度不高，废品率高

一般传统丝网设备由于设备原理以及成本的限制，导致在其二次上机走纸时套印精度过大，由于当今印品控制的提升以及客户的专业度的不断增强，低等级的印刷品已经不会被大部分的客户接受，所以在传统的丝网设备生产中会产生大量的耗材浪费，从而造成印厂的巨大的损失。举一个实际例子：之前印厂接到了一个10000张的丝印单（客户自带纸），价格属于市场的中上等，客户要求效果和精度都是一流，但是由于普通丝印设备的套印问题，造成客户自带纸的大量耗损，最后公司的利润还不够给客户纸张补数的钱，这还是在不计印厂员工加班费及开机费、管理费等的情况下。

针对以上几个尖锐的问题，该公司高层希望找到真正的解决方案，而不是通过再次购买升级的传统丝网设备去降低环保监管的风险。所谓“工欲善其事，必先利其器”，在长期沙里淘金的过程中，最终在2018年，该公司选择了由德国库尔兹集团（KURZ Group）旗下，瑞士史丹利蒙D.P.E部门（STEINEMANN D.P.E）研发的大幅面高速数码增效工业生产设备：STEINEMANN Dmax106。

下面就跟大家分享该设备的情况，以及实际生产样张，让我们一起来探索一下它是如何解决传统丝网印刷实际问题而且提升数码印刷品的自我价值的。

首先我们从设备自身上来分析，它到底跟我们的传统丝网有什么区别呢？

该设备走纸平台是瑞士史丹利蒙本公司生产的高精度印后平台，标配自动飞达①（德国KBA），收纸⑦（STEINEMANN D.P.E）。其他配置依次如下：

②：四点定位相机，保证走纸精度控制在±0.1mm，并且可以拍摄每张纸张的收缩变形情况；③：数码丝印（光油）模组 + 数码烫金胶水模组：在一遍走纸的情况下可以完成可变数码光油与数码烫金胶（为数码烫金铝箔座⑤结合做基层）的工艺；④：UV固化单元；⑤：数码烫金单元（带跳步，最多可上分条9小卷）；⑥：自动剔废装置及看样台 。

单人可完成设备所有操作的数码增效设备Dmax-106

数码中心经理给客户现场展示数码增效设备Dmax106实际生产（2019）

据该公司的现场生产管理人员说道，这台设备彻底解决了操作人员的问题。现在这台数码增效设备所用耗材已达到瑞士的出口标准，对人以及环境的伤害程度完全在高标准的可控范围内，所以一并解决了人员以及环保的大问题。同时，上述提到的套印精度对于这台Dmax106来说更是小菜一碟。该设备已于2019年正式投产，产品实测套印精度±0.1mm，客户不仅可以完全接受，而且在看到效果和细节后都拍手称赞。

不仅如此，这台设备是唯一真正可以做到工业化生产的数码增效设备。首先，这台设备可以达到10000pcs/h的产量，这是其他数码丝印（光油）设备无法达到的，而且可以说与很多传统丝网印刷设备相匹及。第二，在当前各公司争抢小批量印品，以及客户对个性化包装的追求的情况下，传统丝网工艺已经无法满足当前需求，而史丹利蒙Dmax106是可以做到每张可变的大幅面工业增效设备，在这方面，Dmax106给了我们很大的底气。第三点，这个设备还有一个最大的亮点，它不仅仅解决数码丝印（光油）一个工艺，并且在单次走纸的情况下完成数码光油和数码烫金两个工艺，一箭双雕，省去了重复上机，提升了数码大环境的交货周期，其数码中心经理说到。

那么这个设备到底在实际生产中可以做什么？文后跟大家分享一些实际生产样张。

至此，公司的丝网印刷业务从之前的污染以及人员困境中完全解脱，步入了环保且高自动化的设备配置生产，不仅提高了印品的商业附加值，还树立了更好的高新印刷企业形象。

总而言之，正视我们与环境的关系，就是正视我们与未来的关系。只有眼光放远，维持一个可持续发展的生态环境，我们的子子孙孙才能在肥沃的土地上欣欣向荣的生活。同为印刷人，希望我们从印刷的每一个环节上不断思考更好的办法与解决方案，让我们的印刷行业与自然也能达成一个“平衡”的状态。不忘初心，牢记使命，望印刷人携手一道，用技术的不断进步为加快伟大祖国复兴做出贡献！

单印张中叠加实地+雪花效果数码丝印（光油）效果

4um～100um可变厚度高层累积数码丝印（光油）效果

单印张中多种厚度的数码丝印（光油）效果

单次走纸完成数码丝印+数码烫金双工艺