用科技服务喷墨——广州市喜印喷墨技术有限公司

公司简介

公司基本情况

广州市希音喷墨技术有限公司，地处珠三角地区。公司团队具有资深的喷墨技术应用及研发经验，包括但不限于：墨滴观测仪、纺织印花设备、可变数据印刷设备、全幅面数字印刷机（印刷品）、RIP控制与色彩管理软件等设备研发经历以及项目团队的管理经验。

公司的创立是秉着“依托先进的喷墨控制技术，连接与市场与应用，服务于中国喷墨打印行业”，并希望将整个喷墨产业规范化、合规化、标准化，使得任何企业都能在行业标准内享受到喷墨技术带来的价值以及喷墨技术带来的优势。

企业文化

·创新

新技术，新未来 ，新能力，新水平

·团结

人员分工明确，劲往一处使

·使命

一板一眼做事，高高兴兴上班

·求实

与客户交流真诚，不做假、不忽悠

三大板块 四个标准

·技术，创新，服务

·喷头及控制，色彩及软件，墨水及助剂

·设备的标准化，耗材的标准化，软件的标准化，管理的标准化

客户服务模式

1.技术咨询

喷墨技术咨询，印刷不良解决方案，喷头驱动解决方案，喷头维修。

2.墨水服务

墨水成分分析，墨水理化指标分析，墨水有害物质评测，国标认证。

3.个性化喷墨系统定制

可变数据打印方案，纺织印花解决方案，UV印刷解决方案，广告包装印刷方案。

4.色彩管理软件

跨平台色彩管理，RIP个性化定制，专色印刷解决方案，云端算法解决方案。

公司规划

1.创立喷墨研究院

创立希音喷墨技术研究院，以点及面，服务粤港澳大湾区喷墨市场。

2.服务全国喷墨行业

主办各类展会，促进喷墨行业交流，将喷墨技术服务辐射到全国。

3.建立行业标准

建立纺织数码喷墨行业标准，建立喷墨印染行业检测标准，推进行业标准，服务国内技术转型。

4.联合国内喷墨行业

建立全渠道的信息沟通机制，引领喷墨行业发展，让每个喷墨行业从业者受益。

公司案例

上海某某信息技术有限公司

·纺织印花机

·最大印花幅面A3+

·星光1024喷头

·印刷颜色：C/M/Y/K/W/LC/LY/LM

上海某某喷墨技术有限公司

·可变数据打印系统

·UV墨水单色打印

·理光GEN 5喷头

·单PASS 600dpi打印

·最高速度：240m/min

研发方向

5G通讯技术

云端运算，互联打印，稳定快速数据传输。

喷墨控制芯片

领先技术，高效精准，先进喷墨系统。

自研RIP软件

PDF与各种图像，专用的印花网点，喷头可变墨滴。

色彩管理系统

多种采样模式，色域的精准转换，服装行业专用方案。

墨水检测评测

国标认证，先进设备，纺织墨水分析。

环保无水印染

无水免洗，数码印染，环保安全。

设备

检测

喷头修复实验室，墨滴观测仪，基准打印测试平台，纺织品印花色牢度检测，耐候性检测，有害物资检测，色彩读取分析仪。

中试

包含恒温恒湿测试车间（温差±1度，湿差正负2%），空气净化环保装置，高精度温控烘干固色。

智能

爱普生六轴机器人、AGV+机械抓取送料系统、智能仓储货架。

技术成果

1.星光（及同类型）喷头的深度修复，源于公司喷头研发和生产的技术积累。

2.通过墨滴观测和基准平台检测，通过专家组联席论证，给出不同喷头的应用技术方案。

3.基于LAB色彩空间，为纺织服装行业开发专业色彩管理系统，并研发小型移动设备，方便现场管理。

4.研发数码印花专业RIP软件，支持专色通道，可变墨滴，虚拟打印，定制界面等功能，活性数码印花免蒸洗环保技术，万能涂料墨水打印面料方案，纺织用白色墨水和前处理液。

愿景

公司主要进行造成环境污染主因的环境污染颜料/染料的解决方案的开发，并重新将其变为亲环境事业，将代表性的低附加价值产业向高附加价值产业转换，让传统的染色行业在21世纪焕发生机。

数字印刷解决方案

1.亲环境

将代表性的环境污染产业转换为亲环境产业。

2.缩短工艺，满足多样的消费者要求

满足各类消费者的设计要求，完成生产的工艺革命。

3.造就高附加价值

染色产业不断向尖端的高附加价值产业发展，并视其为新的成长动力。

DTP市场

1.传统染色与Direct Textile Printing相比较

·预处理过程

准备→moso→糊发→精练→漂白→丝光处理→荧光增白。

·传统染色

浸染，染色→洗涤→脱水→干燥→热固定→产品。

印染，扫描图案→印刷纸→套版→输出胶片→制版→配色→染色→热固定→产品。

·DTP工艺

扫描图案→DTP印刷→产品。

缩短85%的工艺，提高生产性（多品种小生产），废水100%减排。

·预处理工艺：去除掉制料、油剂等其他的不纯物质，将织物的染色性、触感等加以改善的工艺。

· 印染 ：突出图案的染色，也称为印染。

2.Digital Textile Printing市场上涨趋势

市场规模（billion USD）

·潜在市场规模：全部Textile Printing Market 规模约700亿美元。（约80兆元，以2016年为准）

·以2016年为准，GIobal Digital Textile Printing市场规模约为1.3亿美元。（参考Allied Market Research2016年资料）

·以2016年为准，Textile Printing市场规模约为700亿美元，Digital Printing市场潜力巨大。

·预计每年全球约上涨17.9%。（从2004年到2009年年平均上涨45% )

·从中国政府对染色行业的调整以及DTP生产状况来看，预计有再持续性上涨趋势和向发达国家型产业转型的趋势。

3.Digital Printing根据用途所占市场份额

·除Textile以外，Digital Printing被广泛运用。（参考Expand System 2016年资料）

Digital Printing潜在市场规模：140Billion USD（预测值）

·软质材料 ：内部，皮。

·硬质材料 ：PET，亚克力，PVC。

·预测Digital Printing市场规模是Digital Textile Printing的2倍。（美国市场基准）

·Digital Printing市场规模将服装与无热材料结合在一起，预计约1400亿美金 （2016年）。

4.Digital Printing Ink市场上涨趋势

市场规模（百万USD）

·潜在市场规模：约6980MillionUSD（约8兆元，包括Textile和无热产品，以2016年为基准）。

·以2016年为准Global Digital Textile Printing Ink市场规模约为698Million美元。（参考Allied Market Research2016年材料）

·DTP上涨的同时，预计全球范围内每年增长约 17.2% 。

·以上市场是在T恤、夹克、大宗纺织品上使用的墨水。

·不包括广告，家用及装饰用用途的墨水市场。（皮、壁纸、亚克力、PET等）。

·潜在市场规模约60.98亿美金（包括Textile和不发热产品）。

产品及技术

1.为什么选择Zeraone?

·加工和后期处理工序一体化

缩短流程，高效生产。

·世界首次开放

高增长、高回报，新成长动力。

·提高湿度

防止污染，拥有所有材质功能。

·生态友好型

无废水，纤维产业再次跃进。

·多品种少量生产

减少库存，可定制。

2.Zeraone加工及后续处理墨水

表面处理墨水（加工工序）

·概要

提高染料和纤维原纱的结合力，提高色彩和鲜明度，可以印多种花纹和图案、图形、图片，提高审美、视觉价值。

专利现况（部分）

技术验证（部分）

·用途

天然纤维原纱及合成纤维原纱的表面处理，原纱的环保表面处理，缩短染色工艺。

·特征

表面处理剂对人体无害且不会发生环境污染，可缩短工程时间，纤维性优，无沉淀墨水。

后续处理墨水（分散/颜料）

·用途

升华转写用墨水，DTP用墨水，特殊墨水。

·特征

光稳定性、耐热性、耐久性、坚固度优，即使是黑色或深色也可以打印的特殊印刷。

核心技术

·推动全球首个染色产业尖端革新的环保型数字印刷；

·环保，对人体无害，无味的新一代油墨；

·使用现有的通用印刷机，因此无需进行新设备投资；

·减少传统工艺的85%，缩短多个处理阶段的复杂流程；

·通用水性油墨，不分面料（棉麻、布化纤、真丝、聚醋、涤纶、橡胶、皮革等）；

·优异的透气性、耐光性、耐热性、耐久性和牢度；

·染后不需水洗；

·在高温下水煮不会掉色；

·可任意创意私人定制。

世韩纺织直喷油墨特性

1.现有数码直喷油墨的问题

· 工序： 设计→预处理→印刷→增热（100℃/30分钟）→水洗及固定→干燥→产品；

·使用屏幕或旋转设备，导致制版费用发生；

·由于铜版费用的发生，生产效率低下；

·颜色前后发生偏差；

·主要用于聚酯面料，对棉、尼龙等产品使用效果有限；

·环境污染严重（废水及废气）；

2.世韩环保数码纺织直喷油墨的优点

·着色程度与染料油墨相比毫不逊色；

·优异的耐光性、耐热性、耐久性和色牢度；

·不存在颜色偏差；

·环保水溶性油墨直喷印染；

·无需预处理以及后处理，减少了繁琐的工艺流程；

·性价比高，产品优越的独特性具有非常强的市场竞争力；

·不仅适用于聚酯，还有如尼龙、棉、棉恤衫、牛仔裤、麻、苎麻布、亚麻等现有所有的纤维；

·无环境污染，对人体无害，无异味的环保型油墨；

·工序：设计→打印→干燥→完成产品。

3.世韩纺织直喷油墨特性

适用打印机

·爱普生（E p s o n）D X 5，6，7 喷头， Mimaki，罗兰（Roland）， 武藤（MUTOH）等。

·适用于京瓷（K y o c e r a H e a d），星光（Starfire）1024，柯尼卡（KONICA），Gen 5，桑巴（Samba）等打印设备。

颜色

·C，M，Y，K基本。

·Blue，Red， LM， LC， LK，LLK。

·White

注意事项

·使用温度为常温18～25℃，湿度50%以下；

·储存在没有阳光直射的阴凉处；

·售后服务从生产日期起1年。

销售包装单位：1kg，20kg。

5.世韩环保数码纺织直喷油墨技术概要

·推动全球首个染色产业尖端革新的环保型数字印刷颜料/染料的商用化；

·解决全世界印染行业的环境污染问题，实现环保、高附加值产业；

·省略预处理、后处理，简化印染工序，确保其效率最大化及卓越的产品竞争力；

·不仅在纺织市场，还向POP广告市场等所有类型的印刷市场提供环保新增长动力的机会，而且还提供性价比最高的解决方案。

6.数码喷墨染料印花

目前，不同纤维的纺织物进行数码喷墨染料印花，要选择相应的活性、酸性、分散和还原染料墨水。

印花工艺

织物→上浆→烘干→喷墨印花→烘干→蒸化→水洗→脱水→烘干→拉幅定型→成品。

该工艺生产流程较长，耗水量和印染废水量大，虽然废水经处理后达标排放，但污染终究无法完全消除。在全球对环境污染严格治理的形势下，应采用清洁高效节能的新技术，才能使纺织印染行业可持续发展。

7.短流程无废水环保工艺

韩国SARAMIN公司向全球纺织印染业首先推出“DTP数码喷墨染料印花短流程无废水环保工艺”和核心技术产品“DTP染料墨水”。

DTP工艺流程

纺织物→喷墨印花→加热固色→成品

·特点

①织物印花前无需上浆，印花后无需汽蒸和水洗等处理，缩短生产周期，效率提高，成本降低；

②DTP染料墨水可以适应任何纤维织物进行数码喷墨印花，省去不同纤维织物数码喷墨印花要选择相应染料墨水的麻烦；

③不产生印染废水，实现绿色生产；

④比传统工艺减少85%，占地面积小，降低设备投资；

⑤织物得色量高，印花颜色饱满、鲜艳，提高了染料利用率；

⑥经S G S 检测：D T P 染料墨水不含B S EN14362-1-2012欧盟标准中的有害物质；棉、羊毛、涤纶、尼龙和醋酸纤维织物印花的耐洗、耐摩擦、耐汗渍和耐光色牢度均达到4级或大于4级。

·用途

① 建立绿色生产线；②无印染污水处理设备的印花企业；③快速反应印花；④个性化定制印花等。

·DTP染料墨水颜色

①C（青）、M（品红）、Y（黄）、K（黑）；②BIue（蓝）、Red（红）、LC（浅青）、LM（浅品红）、LK（灰）、LLK（浅灰）。

·适用喷头

①爱普生（E p s o n）D X 5、6、7 ②星光（Star Fⅰre）1024③京瓷（Kyocera）④柯尼卡（Konica）1024。

服务模式

1.整合国内外先进技术为喷墨设备厂家提供技术解决方案。

2.通过评测和中试对认证厂商进行多渠道媒体宣传。

3.制定数码喷墨印花行业标准，指导行业健康发展和技术进步。

企业愿景

1.诚信铸就品质，创新引领未来。

2.依托先进的喷墨控制技术，连接与市场与应用，服务于中国喷墨打印行业。