浅析化工装置小型背压式汽轮机安装技术

2020-04-01孟亮徐雷姜涛黄斌

石油和化工设备 2020年3期

关键词：管路汽轮机灌浆

孟亮，徐雷，姜涛，黄斌

（1.中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江宁波 315812）

（2.中国航发北京航空材料研究院，北京 100095）

（3.中国石油吉林石化公司仓储中心东部站，吉林吉林 132021）

（4.中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司，四川成都 610051）

图1 小型背压式汽轮机概貌

本组汽轮机为整装发货，机组到现场后应揭开前后轴承上盖拆除轴承固定装置并做一下检查：轴承座压板处滑动间隙；猫爪处滑动间隙；盘车运行查看是否有异响安装好起吊绳，并调整起吊水平，将汽轮机整机起吊，放置到汽轮机的基础工程上，在安放过程中检查横向和纵向中心线是否重合，小型背压式汽轮机概貌见图1。

安装地脚螺栓、螺母以及已清除防锈剂的垫片。将地脚螺栓与基架连接到基础上，用手直接将螺母拧紧。调整斜垫铁，使底盘保持水平，各斜垫铁和基架接触良好。调整汽轮机输出轴与循环水泵之间联轴器的对中。最后用电焊焊牢各斜垫铁。

1 概述

在机组安装前，安装单位应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解本机组的结构特点和系统性能。机组的具体安装程序和步骤，以及安装前的各项准备工作，可由安装单位在掌握了本机组的结构性能之后，根据现场具体情况自行拟定。机组的基础应符合电力设计院提出的强度和几何尺寸等方面的要求，其他要求可根据水电部颁发的DL5011-92“电力建设施工及验收技术规范”（汽轮机机组篇）中有关条款。

垫铁布置可参照本机组的《垫铁布置图》，其布置原则是：负荷集中的地方；地脚螺栓的两侧；基架的四角处。列项安装数据，安装单位在安装过程中应严加控制，未列出的要求可参照DL5011-92“电力建设施工及验收技术规范”中各有关条款。

汽轮机装箱发运前，内部构件表面涂防锈油，以防止在运输、存放期间发生锈蚀。现场安装时，对本体分箱发运的汽轮机，安装前应先将零部件表面的防锈油清洗干净。

汽轮机就位时与被驱动机的轴向联接定位尺寸应满足汽轮机转子热膨胀的要求，以防止机组运行时发生动、静体碰擦事故。

由于不同行业引用、执行的施工标准不相同，加之用户场地布置、施工组织、施工设备以及作业习惯的差异，制造厂难以提供一个通用的标准安装规程，因此，在汽轮机安装时用户应按本说明进行安装准备并编制相应的安装规程。

汽轮机设备安装时应具备以下条件：

1.1 土建工程

基础、基座浇灌完毕，混凝土达到设计强度的70%以上并检验合格。行车轨道铺好，二次灌浆混凝土强度达到设计要求并验收合格。汽轮机机房已封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。建筑物装修时可能损坏已装好设备的处所，应在设备就位前结束装修。土建施工的模板、脚手架、剩余物料、杂物及垃圾等已清除干净。各基础具有清晰、准确的中心线、厂房0米及运转层有标高线，基础的纵、横中心线、标高及预埋件位置均符合设计规定。

1.2 安装施工现场

待安装的汽轮机设备状态完好，随机工具齐全。安装现场有足够的存放面积和周转余地。安装施工现场有足够的光照及水、电、压缩空气供给，备好焊接等必要的施工工具。扩建工程的现场与生产运行机组之间要有适当的隔离设施。在汽轮机安装之前，行车的起吊重量、起吊高度、行走速度及移动极限范围等性能必须检验合格，这些性能应满足设备安装的工艺要求。安装现场环境保持在5℃以上，当气温低于0℃时，视需要采取必要的防冻措施。

1.3 技术准备

随机资料准备齐全。施工技术人员必须熟悉施工范围内的技术文件，了解设备的原理、结构；安装人员应熟悉施工规定，安装程序、方法及要求掌握相关测量技术。除上述各项外，汽轮机安装过程还应遵守现行安全、环境、劳动保护以及防爆、防火等规程的规定。

2 基础二次灌浆

汽轮机（包括齿轮箱）安装完成后，确认机组位置不需要再移动时，就可在座架底部浇灌规定的灰浆，使其与基础固定连接。

基础二次灌浆前应进行下列准备工作：基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24h以上，座架与二次浇灌层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆。二次灌浆前，应先用水泥砂浆回填地脚螺栓孔，至少24h后方可进行基础二次灌浆。

灌浆用灰浆的材料及配比等由用户与施工单位选定，建议如果灌浆层厚度≤60mm时，使用水泥、沙子和水按规定比例配合。灌浆层厚度60～100mm时，使用掺有规定粒度砾石的混凝土。无论使用哪种材料，都应满足下列要求：材料最好用微膨胀水泥，最好不要用速凝剂。抗压强度24h后≥40N/m²，72h后≥60N/mm²，最终强度≥40N/mm²，保证不收缩，24h内微膨胀，以保证基础与座架之间的粘合力，24h后不得出现进一步的膨胀。灰浆固化后的线膨胀系数与基础线膨胀系数相等，座架内部应填实，并在四周用手工填充，保证浇灌高度。二次浇灌工作应连续进行，不应中断。在基础二次灌浆结束至少24h后，混凝土强度达到设计强度的50%后，方可在座架上进行装、拆重物的操作。在基础二次灌浆结束至少72h后，混凝土强度达到设计强度的80%后，方可复紧地脚螺栓。灌浆前基础的准备工作及灌浆后的养护工作应符合设计要求，按施工规程进行。

3 其它安装工作

3.1 相关设备的安装：集中供油装置、速关组件、就地仪表柜、汽封冷却器等设备、部件安装可与汽轮机本体安装同步。

3.2 汽、水、油管路安装：随机出厂的管路在厂内已作过酸洗处理，现场制作的管道需在试压合格后并经清洗后再接入管路。与汽轮机本体连接的蒸汽管路中，平衡管、漏汽管、冒汽管可在二次灌浆前接好。油管路、疏水管路以及汽封冷却汽、水管道的安装视管道位置及工程进度安排，在二次灌浆前后穿插进行。蒸汽管道与油管道之间的距离尽可能拉开。汽轮机的进、排汽管及抽汽管路在二次灌浆结束、地脚螺栓按预紧力矩拧紧后装接。机组的油管路在汽轮机启动前须进行油循环清洗。汽轮机进汽管路在汽轮机启动前需进行蒸汽吹扫。

3.3 仪表：机组配属的仪表，最好在二次灌浆后按器材清单及随机技术文件装接。机组配置的仪表应在安装前或安装过程中进行校验，安装后需对仪表是否齐全进行核对。

3.4 保温层：保温层的敷设在油循环结束、蒸汽管路吹洗合格后进行。

3.5 罩壳：罩壳通常在汽轮机单机试运后进行安装。