拥有“驾驶舱”功能的食品饮料工厂

您是否有参观过食品和饮料制造厂的产品生产线？如果有的话，您很可能还记得该行业工厂的特点：各类不同的设备必须组合成各种生产线来协同工作。以最快地生产速度、最好的产品质量生产出市场所需要的各种不同产品。为了持续优化生产保持竞争力，工厂的生产团队要学会随时解决其所面临的各种越来越复杂的生产问题和压力。即使是在现代化的控制和监控系统对其给予支持的情况下，这些生产团队也必须管理好各种各样的工艺参数，着手处理大量的在线和历史数据，以便能够跟踪所有生产过程及其事件。

这些数据的挑战性就像是在驾驶一架直升机里一样。想像一下你所在飞机内充满了显示示各类重要信息的仪表指示盘，其中包括有关飞行的海拔高度、压力、温度和雷达指示等等。通过观察驾驶舱内所显示的大量重要信息，飞行员就得以操纵直升机以使其在空中正常工作。在食品和饮料行业，质量和品种决定了企业的生死。同时，所生产产品品量还必须与其制造成本相匹配：如果是以此来驱动持续优化生产速度及效率的话。那么，什么样的“驾驶舱”才是食品和饮料工厂所应该需要的呢？

通常，流程自动化系统会提供给用户大量的数据，但其中很多不是可用的数据。生产团队真正关心的往往是相关联且聚合处理过的数据，这才是最关键的。这些信息的清晰度至关重要，即信息应有助于生产团队按其需要来及时采取纠正措施，如此才有可能实现其设定的业务目标。简而言之：他们需要实时信息，以便快速和灵活地响应。帮助团队实现其既定业务目标的信息至关重要，最重要的统计数据构成了工厂的关键绩效指标（KPI）。这些指标构成了食品和饮料工厂的“驾驶舱”，让生产更易于在低风险下进行控制。KPI 的定义会由诸如DIN 8782或 Weihenstephan 等行业标准构成并规范计算它们。食品和饮料制造中最重要的 KPI 指标之一是整体设备效率（OEE），这个众所周知的指标，是根据与可用性相关设备的比率计算从而得出其生产有效性，效率和产品质量水准。既然相关设备操作人员、包装部经理、支持维护人员以及生产运营经理可以根据角色定义来获取对应的信息。但是通过实时KPI，可以让它们成为一个更高效的团队，因为它们由此可以知道应将重点集中于何处，才可对生产结果和利润产生最大影响。

对研究人员而言 zenon 将对生产的核心产生积极的影响，因 zenon 系统可以完美地提供实时的 KPI 指标。其对生产过程的贡献可从数据采集开始直至 KPI 展示结束。当您部署 zenon 以提供实时 KPI 时，就可以期望获得高额回报的投资比（ROI），这是因为：该系统已构建好连接到各种新旧具有不同功能，且来自不同供应商的异构生产设备 —— 无论是在初始开发还是后期更新阶段，系统均可随着生产或信息要求的变化并灵活调整.

支持将复杂的在线数据处理成标准化或自定义 KPI 指标。

系统能确保用户项目的自由扩展性。

zenon 的项目画面和功能设计的简易性降低系统信息显示所需要的清晰度，从而降低了 KPI 指标的出错率。

其功能库开箱即用的特色方便设计，尤其是提供用于相关生产分析的 KPI 工具。

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