浅谈输油站场完整性管理
2020-03-30李东全韩鹏王锐
李东全 韩鹏 王锐
[摘 要] 随着我国综合国力的提升，国家对于输油事业发展的重视度不断增加。本文首先对输油站场完整性管理的方针、原则、目标进行了阐述，随后分析了输油站场完整性管理的使用技术。最后对输油站场完整性管理具体管理过程进行了研究。对今后输油站场的运行和管理工作有良好的借鉴意义，有助于石油行业的多元化发展。
[关键词] 输油站场;工艺管线;完整性管理
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2020. 05. 067
[中图分类号] F276 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2020）05- 0152- 02
0 前 言
石油属于不可再生资源，具有分布非常广泛且不均匀的特点，自身具有易燃易爆性。为了满足我国人民对石油的使用需求，近年来国家始终致力于石油储蓄运输的体系建设，这也充分说明了输油站场的重要地位。应用完整性管理对输油站场进行管理，不仅可以降低潜在因素的影响，还可以提前预警风险，实用价值较高。
1 输油站场完整性管理的体系构建
1.1 完整性管理的主要内容
据了解，当下的石油行业输油站场管理完整性主要是对站场中的工作人员、技术应用和机械设备三个方面进行全方位的管理。由于输油站场中拥有较多数量的机械设备，如仪表管理设备、工艺管道、压缩设备、加热设备等等，同时在站场工作时需要应用大量的新型技术与其结合开展工作，再加上各种类型的管理人员、工作人员较多，这些都在无形中增加了站场管理完整性的难度。因此，管理人员在以完整性为前提开展管理时，要以高效率、高标准的管理方式为主导，从根本上降低机械设备发生故障的概率，保证站场能够安全的运行;并且也要对站场运行时容易发生的外部风险进行评估和识别，避免出现一定程度的安全事故，保护国家的石油财产，继而保障输油站场运行的安全性、可靠性[1]。
1.2 完整性管理的应用价值
之所以要将完整性深化到输油站场的各层面管理中去，其原因在于其应用效果及价值比较明显，可以将其归结到以下三个方面：第一，完整性可以完善管理机制。在站场管理中添加完整性，可以提升管理的实际性，深化责任制在工作中的地位，完善管理机制，继而维护输油站场的综合发展。第二，完整性可以准确定位故障发生位置。在站场中添加完整性开展管理后，管理人员能够以最快的速度得到故障发生的位置，并给出相应的反馈，利用针对性较强的措施进行故障管理，能够提升站场运行时的稳定性。第三，完整性可以提升管理方法的有效性。当在管理中加入完整性后，机械设备的维修养护计划得以落实，最大程度保障其使用寿命，为输油站场的经济收益提供良好的保证。
1.3 完整性管理遵循的原则
在输油站场管理中融合完整性时，管理人员需要以国家已经出台的相关法律法规为基础，保障输油站场的相关工作能够顺利完成，发挥出完整性在管理中的最大作用。将完整性渗入到管理中需要遵循如下原则：一是管理人员要明晰化输油管道的设计方案、建设方案、整改方案的相关内容，为完整性的融合提供一定的理论基础，保证完整性融合后能够发挥出最大的效能。二是管理人员需要以完整性为基础，构建完整的管理组织及管理流程，提升管理的针对性，这样才能够保证实施环环相扣的管理。三是管理人员要以积极、虚心的心态和最新的技术去融合完整性和管理，力争实现现代化、信息化、科学化的输油站场运行管理。
1.4 完整性管理的风险评价
实质上，在输油站场管理中增加完整性就是评估风险，尤其是对影响管道建设工艺的相关因素进行归纳，并计算出风险失效时的概率进行排列，然后再按照排列后的高低顺序检测输油管道，从根本上弱化其对输油站场带来的损失和风险。造成输油站场出现失效的原因主要有以下四点：
一是时间原因造成的失效，如管道内外的腐蚀、应力腐蚀等。通过对现阶段输油站场管理進行了解发现，管道的内外腐蚀是主要的失效原因，由于管道在建设后长时间被掩埋，周围地质的酸碱性物质会对管道外部进行腐蚀，又称管道的外腐蚀。腐蚀的主要原因是土质的酸碱程度、管道自带的电流等造成的。而管道的内腐蚀主要原因在于输送油脂的含水程度。基于此，管理人员必须要关注立管、泵口、换热气口的损坏程度，一旦出现严重损坏，立刻安排更换[2]。
二是非时间原因的失效，如人为操作错误、外部天气情况、外力、管道的不规则运动等。
三是自带因素导致的失效，如管道施工时的人为缺陷和机械缺陷及机械设备的运行缺陷等等。以输油站场回填新投产的管道铺设为例，在铺设回填时经常会产生不均匀、不平整的情况出现，如果不及时对其进行处理，待投入一段时间后必然会出现土壤沉降的情况，致使管道出现弯折或不同程度形变。这种情况下的管道无法承受外部给予的力，容易出现管道开裂，导致输送出现渗透或泄露的情况，容易引发爆炸。
四是固定墩带来的失效。由于输油管道在建设时的固定墩位置时常变换，会在时间的推移下逐渐下沉，管道承受的压力不断增加，最终造成管道不同程度的开裂。因此，为了弱化管道工艺失效带来的风险和影响，如腐蚀泄露等，科学家们正在积极地研发一种新型工艺，继而提升输油行业的整体质量。
1.5 完整性管理的效能评价
在管理融合完整性的过程中，效能评价是重中之重，它不仅可以量化完整性管理开展后的考核结果，而且也是管理中的重点内容。效能评价的功能就是总结完整性管理执行时的各项不足，并对这些不足点进行改善和修正，强化管理人员的综合素养，保证输油站场的管道管理水平。建立效能评价的相关指标可以参照已经成熟的长管道管理完整性评价的相关标准，例如计划检测与风险评估的完成概率、工艺管道覆盖程度、项目建立及修复情况等。
2 输油站场完整性管理的应用技术
2.1 超声导波检测技术的应用
超声导波检修技术是一种可以监测输油站场管道的应用技术，以陕京管道的铺设为例，陕京管道于2005年开始应用超声导波检修技术开展完整性管理，在10多年的发展和改善中，已经监测超过30个输油站场，集合形成了6 000个工作数据库，通过对数据进行核查发现，有200多个错误数据。由此可见，管理人员在应用此技术开展管理时，需要“对症下药”，即利用针对性较高的手段开展管理，优化输油站场的管理效果，提升站场工作时的稳定性，有助于社会的和谐发展[3]。
2.2 压缩机检测技术的应用
压缩机检测技术是输油站场中比较常见且重要的管理技术，能够保证压缩设备的高效率工作，是输油站场维持可持续发展的中坚力量。因此，在应用完整性开展输油站场管理时，管理人员要重视压缩设备。压缩设备属于机械设备，有较多的零件和螺丝，需要电焊设备进行焊接，这也在无形中增加了压缩设备出现故障的情况可能。为了改善这样的情况，管理人员需要按照检修计划，做好压缩设备的检修工作，当压缩设备出现故障和风险时，管理人员可以第一时间采取有效的措施，保障压缩机能够发挥出自己最大的效能，避免安全事故的频繁发生，从根本上保证输油站场的效益。
2.3 储气库井检测技术的应用
储气库井检测技术是一种成像技术，需要利用多层管柱电磁探伤技术，用油套管进行检测，并且建立科学的评价标准和储气库。这种探伤技术可以同一时间对两个管柱进行数据测量，记录两个管壁的厚度变化，观察套管的多维度受损情况。通常这种仪器的外围直径约为40mm，一些带有扶正功能的仪器外围直径约为45mm，能够对油套管的腐蚀情况进行检测。这种技术应用的设备实现了储气库井的油管检测，精度较高。例如我国石油天然气管道应用这种技术对大港储气库群进行了检测，从检测结果发现输油站场中的生产管住出现了一定情况的渗透，并对大港储气库群的井下技术进行了了解，为后期修井和加固提供了有效的依据，这也为采井工作安全评价的量化管理奠定了基础，为采井安全标准的建立提供了一定的方向。
3 输油站场完整性管理的管理流程
在輸油站场管理中融合完整性需要管道工艺范围的明确，这也是输油站场管理中的重点项目。通过对输油站场的管道统计发现，内部工艺管道的数量较多，以介质管线为主，但不包括用于储存燃料的油管和排污的管道。并且完整性管理涉及的范围较广，如用于公益性质的管道。纵观国内外现有的与石油相关的法律法规，可以知道我国在管理输油站场的工作仍处于比较浅显的初级阶段。我国现有的《危险液体管理条例》中的一些规则和条款，与输油站场的完整性管理有类似之处。但对于输油站场的完整性管理却没有一些可供参考的文献，原因在于输油站场只是众多管线管理中的一个部分，管理时也按照管道管理开展工作。另外，输油站场的工艺管理仍存在许多的问题需要解决，容易出现形式化的管理，与长距离输送管道的完整性管理类似。因此，管理人员在开展工作时，可以借鉴长距离输送管道的相关理论，建立网格化管理机制进行循环管理，具体包括数据采集、风险管理、管道维修、效能评价及完整性评价五个方面。这样的网格化管理机制完整且闭合，需要数据库、信息技术、相关标准等共同支持[4]。
4 结 论
综上所述，在输油站场的管理中应用完整性管理，既可以保障输油站场的稳定运行，还可以提高输油站场的安全系数。因此，在应用完整性管理对输油站场实施管理时，要明确完整性管理的具体内容，并在先进管理技术和管理理念的作用下，充分发挥完整性管理的最大效能。
主要参考文献
[1]胡旭博，邵斌，隋易，等.输油站场工艺管线完整性管理研究[J].化工管理，2018（24）：89.
[2]杨滨宇.输油站场完整性管理探讨[J].化工管理，2018（22）：192.
[3]赵磊.输油站场工艺管线完整性管理研究[J].中国石油石化，2017（12）：53-54.
[4]董绍华，韩忠晨，费凡，等.输油气站场完整性管理与关键技术应用研究[J].天然气工业，2013，33（12）.
