化工工艺中的风险识别及安全评价

刘烜博

[摘           要]  当今时代科学的发展突飞猛进，在生活中和工业制造业中也尤为明显。今天我们谈一谈化工工艺中的风险识别和安全评价。化工工艺的生产过程中，操作复杂，并且对生产制造的连续性要求很高。因此稍有不慎，就会出现错误。而且化工工艺的原材料大多是有毒物质，甚至有一些易燃易爆，操作中稍有不慎就会导致非常严重的后果，还有可能带来人身伤害等事故，甚至给社会和人民造成生命和财产的伤害。从化工工艺入手，谈一谈化工工艺中的风险识别和安全评价。

[关    键   词]  化工工艺;风险识别;安全评价

[中图分类号]  TQ086             [文献标志码]  A                   [文章编号]  2096-0603（2020）27-0168-02

化学工业是众多工业的基础，但是不同于其他工业制造的是，化学工业的化工工艺的生产过程更为复杂，且生产过程中风险更高。在近些年的发展中，化工工艺的风险评估也是重点研究对象。因为在化学工业的制造中，一旦出现错误，将会造成不可预测的损失和后果。所以化工工艺的风险评估也取得了一定的成果。当然化学工业生产过程中的风险防控还是存在一些漏洞和缺陷的，这将严重影响化工工艺的风险评估，甚至对工作人员造成严重的伤害和后果。因此，对化工工艺的风险识别和安全评价依旧是不可或缺的重点研究对象。

一、化工工艺的概念

化工工艺的化学过程，可以从技术角度分为三点：（1）选择原材料;（2）物质间的化学反应;（3）提纯目标产物。在化学工艺的生产过程中，第一步是选择原材料。我们都知道有一些因素可以影响化学反应的速率，所以为了保证反应过程的良好，大多会对原材料进行处理，比如研磨、清洁或者混合处理。这样可以更好地保证化学反应过程中的质量。第二步是化学反应中最核心的一个步骤：化学反应。因此需要工作人员对这一反应过程格外细心，确保反应物充分进行反应，最终得到目标产物。最后一步就是提纯，将反应后的反应物进行提纯，最终得到符合标准的目标产物。

二、具备危险的化工工艺

在众多化工工艺中，有一些是具备很大程度危险系数的化工工艺。比如化学反应过程中有可能产生大火，或者材料放射物使人体产生的中毒现象。在一般化学反应过程中，大约有十几种容易造成危险的类型，如电解反应、硝化反应等。因此，制订规范的化学反应的风险防控流程和标准，就显得尤为重要。近些年来，很多国家都在这个领域进行了深入的研究。通过大量的投入，很多国家取得了相应的不错的成果。针对那些发达国家的研究，我国并不可以直接套用。我们需要结合国内实际的化工工艺的情况，借鉴先进的理论和技术，总结出自己的化工工艺中的风险识别和安全评价的体系。随着我国化工工艺的不断发展，我国在不断地对其他国家化工工艺中的风险识别和安全评价进行修改。同时帮助我国化学工艺行业的整体发展。规范的技术体系可以更好地提升化学材料的利用率和管理，同时提高化工工艺生产过程中的风险识别和安全评价的完善，使我国的化学工业有更大的进步。

三、化工工艺中风险识别和安全评价的重要性

在化学反应过程中，常常伴随一些危险的存在，如反应物易燃易爆，反应過程容易起火或者具有腐蚀性。一些小的错误，有可能就会酿出大的隐患和损失。对社会财产造成损失或者对工作人员造成伤害。因此，对化学反应的过程不容小觑。一定要按照严格的规范标准去执行。同时不断地提升和总结化工生产中的风险识别和安全评价，进而帮助我国的化学工业获得更好的提升和进步。

（一）化工工艺风险识别技术

化工工艺风险识别技术主要是对化学反应过程中危险源进行分析。其核心词汇就是危险源。对化学过程中产生的风险进行研究，已经成为很多国家的重点研究项目。风险识别技术主要是找出化学反应过程中的不确定因素和高风险因素，从而对危险源进行更好的分析。

1.危险化学品

化学品一般分为固态、液态和气态三种形态，常见的危险性质为易燃易爆、有毒等。通过一些研究发现，在三种形态中，最容易产生危险系数的为液化气体的形态。我们拿液化石油气为例，首先液化石油气就是一种非常危险的液化气。它具有易燃易爆、易挥发等特点，而且受热容易膨胀。虽然它是很好的化学原料，也可以作为燃料，但是被人体吸入后会造成非常严重的后果，比如窒息，甚至死亡。

2.化学过程的危险

化学过程常常伴随着危险，在这么多年的发展中，我们几乎可以把危险系数降到最低。由于化学反应过程的不确定性，在生产活动中容易出现爆炸、失火或者释放有毒气体的现象，给化工企业的工作人员带来了极大的健康威胁和安全隐患。化学反应所导致的安全事故往往扩散速度较快，且难以处理，需要化工行业重视在化学反应过程中产生的危险。还有一个常常伴随化学反应的现象，那就是污染。在技术项目中，往往需要建设多条技术路线。同时生产材料和生产设备的选择也很关键。为减少污染，我们可以更多地选择产生污染较小的原材料，使用产生污染较小的技术方案，并且对生产设备进行更好的管理，从而降低污染系数。

3.化学反应装置的危险

在化学反应过程中，不仅要对原材料和反应物的危害进行风险识别和安全评价，反应过程存在的危险也不容小觑。我们都知道在化学反应过程中，常常会产生气体或者高热量，这对反应装置就是极大的考验。需要对反应装置进行非常细心和科学的计算。例如，在催化裂化的反应以及真空蒸馏的反应中，对反应装置的安装和操作就显得格外重要。因为如果安装和操作不够规范，就极有可能出现危险。

4.管道方面的危险性

在化学反应中，对一些高风险、高危型的原材料，常常需要建设管道来进行反应。在化工工艺生产过程中经常会使用到腐蚀性较强的化学原料，容易腐蚀管道，导致管道出现破损的状况。或者在部分化学原料的长期影响下，管道的性能发生了改变，增加了和其他化学产品产生化学反应的概率。这就对支持化学反应过程的管道有了标准和要求。首先，管道需要科学合理地安装，以达到化学反应时安全的效果。其次，管道的接头设计、弯头设计等也需要科学并合理地设计使用。衔接不严会造成漏气。因此管道的设计和使用也需要严格规范。

（二）化工工艺的安全评价

化工工艺的安全评价往往从三个方面入手：生产设备，生产材料，防护工具。通过对生产设备、生产材料和防护工具的研究，对化学反应过程不断地改进和提升，从而评价化学反应是否科学合理、化学反应过程是否安全可靠等。

1.生产设备的安全性

目前，国内和国际上的化工工艺领域，已然具备很多化学反应时需要人工安装和操作化学反应的生产设备。生产设备是化工工艺生产流程中的必备设施之一，是生产化学物质的重要装置，但是由于人工操作生产设备会对化学反应过程造成影响，所以要求生产设备具备一定的安全性，从而保证操作人员的生命安全。化学反应过程类型一般有持续性和间歇性两种。一般是结合实际情况选择反应过程类型。在两种生产工艺的生产过程中，需要分析生产设备是否达到所要求的精确度，明确生产设备的使用方法，进而评价生产设备的安全性，为实际的化工生产工作提供重要的参考依据。

2.生产材料的安全性

在化工工艺生产过程中，生产材料需要满足安全系数高、不会对工作人员在操作过程中造成伤害，并且需要满足化学反应生产的需求。另外，也需要让化学反应中的生产材料进行充分的反应。在评价化工工艺生产材料安全性的过程中，需要从生产原料的反应活性程度、材料性能、反应过程以及材料特性等多个方面进行综合分析，确保化工材料处于生产要求的标准范围之内，确保化工生产活动的安全性，提高生产材料的利用率。化工生产活动中会使用到多种材料，在评价材料的安全性时，不仅需要评价材料自身的质量和安全性，也要评判材料反应时的安全性，这样才能最大限度地保障生产材料的安全性。

3.防护工具的安全性

在化工工艺的生产过程中，会引起周围环境发生变化，如温度变化、压力变化等，这些变化有可能会给操作人员的安全或者健康造成影响。因此，在化学反应过程中，操作人员一般需要配有防护的工具，从而更好地保护操作人员的生命安全。因此，防护工具的安全和操作人员的生命安全有着紧密的联系，必须要对防护工具进行安全评价，才能够保障化工工艺的稳定实施，促进化工企业的可持续发展。在评价防护工具是否安全时，可以评估防护工具的气密性以及防护性，同时也应当结合具体化工工艺的风险等级来制订防护工具的安全性標准。对部分过于危险的化工工艺，应当提高防护工具的安全评价标准，这样才可以避免操作人员受到威胁。化工企业需要结合实际的生产活动为操作人员制订防护方案，引入信息技术完善安全防护系统，减少安全事故的发生概率。

四、结语

在化工工艺中，风险识别和安全评价是不可或缺且极其重要的一部分。化工工艺中的危险因素较多，主要的危险因素为化工原料的危险性、反应装置以及反应设备的危险性、输送管道的危险性。这些危险因素的存在会导致化工工艺生产过程出现安全事故的概率增加，不利于化工工艺生产过程的有序进行。化工行业需要在化工工艺生产过程中仔细辨识这些危险因素，对工艺物料、化学反应装置进行仔细检查，结合具体的化工生产活动选择合适的工艺物料和反应装置。提高风险识别和对安全评价的完善，是对化工工艺事业最好的帮助，可以提升化工工艺的安全性，减少安全事故的发生概率。

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编辑 郑晓燕