大型水泵机组的检修安装技术探析

2020-03-27曹渊章

中国金属通报 2020年20期

曹渊章

（承德钢铁集团有限公司，河北承德 067000）

大型水泵机组运行性能稳定对于钢铁企业机电设备正常运行具有重要的影响作用，针对个别水泵机组，因其工作时间长且维修时间短，对于故障处理及检测提出了更高的要求。为此，钢铁企业水泵机组检修工作人员需要高度重视各类水泵机组的常见故障问题，对大型水利泵站进行机电设备安装，应该加强对机电设备的检修，确保机电设备故障能够及时排除，为大型水利泵站的高效运行提供支持。

1 大型水泵机组主要故障及产生原因

1.1 水泵导轴承故障

所谓的水泵导轴承主要分为两种类型，分别是油润滑轴承和水润滑轴承。而有润滑的轴承，因为自身的结构具有很大的复杂性，在整个循环系统以及下部的水封装置当中，很容易发生一些故障，这样就使得整个轴承的润滑充足，并且整个密封的效果完全普及作用，导致了大量漏水的状况。而水润滑轴承的结构相对来说比较简单，然而，它的承载能力太低，整个寿命太短，对于水润滑轴承的损坏，有着很大的原因。主要是轴承的材料承载能力过低，在径向方面的荷载超过了轴承实际的能力，并且因为河水之中存在着一些硬质的沙粒，就会使得轴承材料不断的受到磨损等。

1.2 水泵汽蚀故障

气势受到破坏的原因有很多，主要是有以下几个方面：泵汽蚀性能太过差劲，在对建立的水流道做出设计时不够科学合理，实际运行的况点和设计的不一致，甚至泵站进口的水位过低，不仅如此，在水泵的实际安装，过流部件材料以及被歧视的部分没有得到很好的修补等各种因素，在大型的水泵机组收到的故障，除了以上讲述的之外，还存在着其他各种容易出现的故障。比如说因为电机的绝缘化过于老化，使得电机的绕组受到故障，水泵的轴径磨损时间太长，以及叶片调节机构不够合理等。

1.3 超电流问题

对于这一方面的问题，最根本的原因涉及到了三个方面，首先是泵，它的转体以及壳体之间大多数情况都会出现一些轴承的磨损状况，这就使得泵内的很多杂物出现一些超电流。其次就是电机，如果对应的电阻不符合相关的标准，就会出现过载的电流、不符合规定的功率等情况，甚至是的电源缺相。第三就是工艺技术，由于介质的负荷能力太大，粘度很高，温度较低，蹦迪的电机和实际情况不匹配，也是超电流会产生的原因之一。

2 大型水泵机组检修安装技术分析

2.1 机组拆卸

在整个机组拆卸的过程当中，一定要严格对待这项工作，因为这个环节当中最重要的工作就是对易损部件做出检查，并且对于最初的安装数据进行一个复查，通过这样来对机组的故障，做出一个原因的探索，保证在书写检修的方案过程中，能够提高准确性。与此同时，在整个拆卸的过程当中，一定要对关键的部位做出一定的防护准备，将拆卸下来的一些管线以及一侧的探头，做出一些标记的处理，而且还要按照不同的类型做出一个高效的分工，让专业的工作部门做出一个管理，确保在后面的回装工作能够更加的顺利。因为整个工程需要在枯水期，完成六台的机组维修工作，为了让机组的整个维修工作进度能够加快，常常会采用两个施工队，不仅如此，而且还会对每个施工队做出一个紧密联系，利用交叉作业的方式进行一个拆卸工作。

图1 水泵机组拆卸图

2.2 加强安装调试和验收质量控制

（1）对水泵做出调试。在整个机电的设备安装完毕之后，要做出一个调试工作。主要的方式是手动进行调试，转动水泵的一些组件，看水泵是否运行的灵活顺畅，同时要对一些叠法等相关的组件也做出调试工作，通过进行多次的试验来进行确定。

（2）对电器进行调试。在这项工作之中，主要是从三个方面进行：①对水泵电气的所有线路严格检查，主要是按照水泵电器的接线图和原理图作为根据，如果发现线路存在故障问题，要及时进行维修；②对于一些绝缘的电阻，利用一些相关严密的仪器做出检测工作；③对电气设备以及相关的器件都要按照相关的规定做出一个调整工作。

（3）对整个机组做出调试。在所有的机组安装完毕之后，首先要启动的是供水泵和冷却风机，其次才是对机组的启动。要对水泵的实际运行状态时刻的作出观察，对泵盘上的压警花要确保是否紧扣，而且在压杆上的螺母是否已经拧紧，他的时间间隔大约是十分钟，而每次需要拧紧的是半圈，按照相应的数据，对最小的漏值做出一个统计。整个机组在运行的过程当中，要将一系列的数据进行测量，包括水泵的振动状况，转速等，除此之外，还要对电动机的电流以及水泵进出口产生的压力等做出一个数据测量。不仅如此，整个机组的调试要保持72h 不间停运行，整个测试运行完全结束之后，要对一些事故停机进行检测，保证整个机组能够长时间，并且稳定地进行工作。

3 提升大型水泵机组检修安装技术的有效措施

3.1 水泵机组的科学安装

在对水泵的机组做出安装工作时，需要有严格的流程环节以及严密的技术。整个工作的过程当中，一定要按照相关的规定进行。首先要做到的就是基础的垫块位置进行确定，对工程再次进行测量，要找到一个相对平缓的位置进行，接着能够进行灌浆，将水泵，电机底座等，完全连接好之后，再进行一个整体工作的组装工作，最后就是对通风管道的安装。所有的安装工作完全结束之后，要对整个水泵的机组做出一个调试工作，而且需要按照相关严格的流程进行一个数据验收。

3.2 电机绕组检修

电机绕组检修大致分：清洗、定子检修、转子检修、绕组喷漆和干燥5 个步骤。清洗主要是清除绝缘表面上污垢，用汽油清洗效果较好；定子检修部位主要有：绕组端部、绕组槽、铁芯和机座等；转子检修主要部件有：转子槽楔、风扇、集电环等；绕组喷漆是用无水压缩空气吹扫定子后，用绝缘漆淋浇线圈端部或用喷枪降低压力喷浇。

3.3 制定机组检修安装操作标准

对于让大型的水泵机组在维修方面的水平得到提升时，就需要制定相关的机组维修方案，并且制定一个系统性的标准。在对机组调试运行方法上面，一定要做出完善，不同的设备进行不同的方式检测，整个过程中一定要具有高度的规范性。根据机组发生的不同故障制定一个最佳的检修方案。在实际的检修过程当中，一定要认识到大型水泵机组真实的运行状况，不同的部门之间一定要主动进行合作交流，一定要对机组的实际安装工作需求完全了解，在机组的各个设备上，要了解调试工作是如何进行的，整个过程都要按照相关的规定和方案要求严格进行，对于在整个调试的过程当中发现的问题，做出及时的调整，并且书写一个整改方案，确保水泵机组能够正常的运行，通过这样让大型的水泵机组在运行水平方面得到一个提升。

3.4 对设备的检修标准

对于泵站内的所有机电设备，一定要在能够看到的地方做出一些记号标识，尽量保持完整的说明状况，各方面的检修记录以及存在的故障问题等。在对机组日常的使用过程当中，一定要保证设备周围不会出现积水，在冬季一些严寒的天气时，对设备一定要采取一些保暖的措施，有些设备是好几台，然而，实际只会使用到其中的一台，所以就需要对这些机器做出一个轮流使用。除此之外，要对设备的实际运行状况，做一些定期的检测，将一些存在的问题及时发现并进行纠正，防止最终形成更坏的结果。

3.5 对异步电动机的检修

在一些大型的水电泵站的设备当中，有一些电动机也是不能够进行忽略的，在实际的检修过程当中，我们要对他的实际运行状况进行重点的关注。检修时相关的工作人员要根据自身存在的工作经验，再根据机器所具有的说明书，要对一部电动机的整个构造状况进行一个大致了解，观察其运行的实际环境。在实际的运行过程中，观察他的状态，对于能够出现的问题，要及时的进行预防，并且将相关的数据做好记录，能够让其他的工作人员得到一些基础的了解，使得一部电动机在检修方面的水平大大提升。

3.6 对螺栓和螺母连接的检修

对于螺栓和螺母的连接状态，要时刻进行关注，如果它的连接度不够，那么在实际的运转过程中，就会引发很多的问题。所以在对她的连接处要提前进行一个检查工作，保证螺栓和螺母的安装是完全的密实没有任何的夹杂物存在。在整个运转的过程中，一定要对任何的异常现象以及噪音做出重视，并且保证能够及时进行纠正。在通电的状况下，避免发生氧化现象，使得设备周边的温度升高，让整个设备或者线路的安全工作问题受到影响。