钢铁轧制技术的进步与发展趋势分析

杨 浩

（南京钢铁股份有限公司，江苏 南京 210000）

随着我国当下钢铁制造行业的快速发展，使很多人逐步将钢铁制造业的发展技术看做当下主要工业发展方向，并取得高度的重视。通过应用轧钢技术，不仅可以提高钢铁生产的实际效率和质量，还可以降低钢铁生产的实际成本，这将给相关企业带来巨大的经济效益[1]。目前在我国的钢铁轧制技术已经不能够满足不断发展的社会工业的生产需求。所以，对我国的钢铁轧制技术的进步与发展趋势进行深入的探究是十分必要的。

1 当前我国钢铁工业生产现状

1.1 钢铁需求和生产持续增长

众所周知，我国是目前世界上最大的制造业国加，我国的钢铁生产和需求一直很高。早些年间，在我国成为世界上最大的钢铁生产国时，实际国内钢铁产量已超过亿吨。而随着我国经济水平的可持续增长以及钢铁制造技术的不断飞速发展，我国的钢铁制造行业又得到了全新的发展，并且实际的钢铁生产数量再创新高，甚至遥遥领先许多的发达国家的钢铁制造和生产数量[2]。

1.2 钢铁产业规模持续扩大

对于我国的钢铁制造行业而言，由于实际的钢铁产量与日俱增，并且社会工业的发展也对钢铁制造行业提出了全新的要求，所以使得我国的钢铁产业规模逐渐呈现出持续扩大的趋势。与此同时，我国越来越多的钢铁制造企业也得到了飞速的发展，并且每年的钢铁生产量都达到了上亿吨，以及自身企业的规模都在不断扩大[3]。

2 钢铁轧制机械分类

2.1 钢铁轧制机械

轧钢设备或轧钢设备是指将原材料加工成成品的最重要的机械设备，通常包括轧钢机和辅助设备。能够使轧制产品变形的设备称为轧制生产系统。主机的类型和特性通常可以反映整个钢结构车间的水平，而辅助室的特点是种类繁多，数量众多，占据了设备总体质量的大部分。

轧制设备的创新与轧钢技术息息相关，轧机的性能和参数以及生产工艺决定着轧制产品的质量和特性。

2.2 轧钢机械分类

根据用途不同，轧钢机和设备可分为方坯轧机，型材轧机，热轧机，冷轧带钢机，无缝热轧钢管机，冷轧钢管机，特种轧机等。设备具有不同的用途和性能。

3 钢铁轧制技术的进步与发展历程

3.1 轧钢技术进步依赖于高新技术的应用

目前，随着我国钢铁制造行业的飞速发展，我国的钢铁轧制技术也得到了明显的进步与发展。并且我国的高新技术也为钢铁轧钢技术提供了良好的发展前景，其不仅能够提高实际的钢铁制造的效率，还可以极大的降低钢铁制造的成本。除此之外，中厚板平面形状控制技术以及无切边技术的应用，也提升了对板厚以及板型的控制能力，并且提高了实际的钢铁成材率，进而提升了钢铁制造的质量。总之，在各种高新技术的应用和发展的前提下，我国的轧钢技术也逐渐朝着更加光明的未来发展。

3.2 电脑信息技术的应用创新轧钢工艺

除了高新技术的应用以外，我国互联网信息技术的应用也进一步促进了钢铁轧钢工艺的进步与发展。在此过程中，通过互联网和模型技术的应用，能够使用金属变形程序来改变过去较为传统的钢铁轧钢工艺。并且借助于互联网信息系统能够对钢管轧制、板带材以及型钢等进行立体化的模拟和分析，然后对可能存在的缺陷进行及时的解决处理，以此可以有效的提升实际的轧钢制造的精度。与此同时，相关的工作人员还可以借助于互联网信息系统对实际的轧钢制造过程进行全面的智能化监督管理，从而保证所有轧钢制造的质量和精度。

3.3 轧钢品种的开发与进步

除了各种技术的应用推动我国的钢铁轧制技术得到了相应的发展，我国的轧钢品种也逐渐得到了全新的发展。目前我国的冷轧产品往往以高强度、高精度、足够宽和足够薄的产品开发为主。而热轧产品中的具有高强度和高韧性的管线钢发展速度极快。总之，我国的轧钢品种随着各种轧制技术的完善和发展已经逐渐趋向多样化和优质化的方向发展。

3.4 钢铁需求和生产持续增长

我国是制造业大国，钢铁生产量和需求量一直保持着巨大数额，早在1996 年，我国就已经成为全球钢铁制造第一大国，国内钢铁制造总量达到1 亿吨。最近十年来，伴随着国民经济的发展和钢铁制造工艺和技术的进步，我国钢铁工业发展速度和生产总量尤为惊人。数据显示：2013 年，我国粗钢产量7.79 亿t，同比增长7.5%，钢材(含重复材)产量10.7 亿t，同比增长11.4%。

3.5 钢铁产业规模持续扩大

钢铁的巨大需求促进了钢铁工业的不断发展。许多冶金公司的钢铁年产量已达到几千吨，甚至超过一亿吨。近年来，我国冶金企业的规模也在扩大。鞍钢、宝钢等年生产能力达1000 万t的企业已有十几家，规模还在不断扩大。

4 轧钢生产技术未来开发与发展趋势

4.1 更加科技化的轧钢生产工艺

对于我国的轧钢生产技术而言，在未来的发展过程中势必会逐渐朝着更加科技化的方向发展。因为近些年来我国的科学技术发展十分迅猛，各种全新的技术工艺都逐渐出现并应用于社会的多个行业和领域之中，所以在未来会有更多的高新技术应用于钢铁制造和生产之中，其中以互联网信息技术为主的现代技术一定会使得我国的轧钢技术得到更多更加有效的发展。与此同时，随着我国的轧钢生产工艺的科技值不断提升，那么未来轧钢制造的生产系数以及产品质量也会得到质的飞跃。可以预见我国未来会逐渐以智能化的操作来替代轧钢制造中的人工操作，以此不仅可以提高实际的钢铁制造的质量和效率，还可以确保相关工作人员的安全性，如图1 所示。

图1 轧钢生产工艺详细流程

4.2 更加一体化的轧钢生产流程

我国的轧钢生产技术在未来的发展过程中一定要使得实际的轧钢生产流程更加一体化。在热轧方面，连铸连轧工艺及那关会逐渐得到较为广泛的应用，并且也会逐渐提升对于金相组织性能的管控能力。在冷轧方面，酸洗、轧制、退火以及平整工序将会逐渐一体化，然后提升实际的钢铁生产效率，如图2 所示。

4.3 更加丰富化的轧钢产品进步

未来我国的钢铁轧制产品的主要发展发展目标就是有效的提升实际的产品质量和效率，并且丰富轧钢产品的种类以及降低产品的成本。因此，这就需要工艺技术与探索成分进行有效的结合，以此降低对于原材料的浪费消耗，如图3 所示。除此之外，要更加注重轧钢产品的性能提升，并且着重提高那些具有特殊用途的轧钢产品。

图3 复合轧辊及其制备方法流程

4.4 更加绿色化的轧钢生产产业

除了上述的发展以外，我国的轧钢生产技术在未来势必会朝着更加绿色和环保化的方向发展。虽然我国的钢铁制造产业得到了有效的发展，并且实际的规模不断扩大、钢铁轧制技术也逐渐完善，但是依然存在着许多的轧钢产品结构不合理或者资源浪费和污染等情况。目前，绿色环保理念已经逐渐深入人心，并且社会的多个行业也在发展过程中追求绿色发展。因此，我国未来的钢铁制造一定要有效的及那个地对于钢铁材料的消耗和浪费，并且科学合理的控制生产规模，然后逐渐优化轧钢产品的结构。除此之外，还需要坚持绿色环保和节约资源的生产理念，逐渐朝着更加绿色化和节约化的轧钢制造体系进行发展。

5 结语

综上所述，可以说，由于我国经济的快速发展，钢铁工业也发生了重大变化。 因此，轧钢技术被开发为钢铁生产过程中必不可少的重要技术工具。通过使用轧钢技术，不仅可以提高钢铁生产的质量和效率，而且可以降低钢铁生产的实际成本，这将给相关企业带来一定的经济效益。但是，当前我国的轧钢技术已无法满足当今社会发展的需求。因此，要求有关人员对此予以重视，对轧钢技术进行深入的研究和分析，然后采取科学合理的措施促进轧钢技术的有效进步和发展，并逐步研究我国的具体需求情况，轧钢技术的新发展道路将为我国钢铁工业的未来可持续发展做出贡献。