分银炉生产工艺优化研究

张善辉，周君祺，刘元辉，崔家友，侯绍彬，杨 强

（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 264109）

分银炉处理贵铅是阳极泥火法冶炼的重要工序[1]，阳极泥经过贵铅炉还原熔炼，再经分银炉氧化熔炼[2]产出合格银阳极板供电解生产使用。

面对严峻的用工条件及激烈的市场竞争形势，企业要做到可持续发展，必须进行创新突破，不断突破技术瓶颈，达到行业领先水平，节能降耗，提质增效才能使企业发展保持活力。

1 生产原料

分银炉生产原料为贵铅炉阳极泥还原熔炼产出的贵铅，因本公司自身阳极泥特性，氧化跑烟及造渣需较长处理时间，影响分银炉生产周期。分银炉内主要为氧化反应，根据金属活动顺序，Se、As、Sb、Pb、Bi、Te依次氧化挥发或造渣，最终产出银合质金浇铸阳极板。

表1 贵铅化学成分%

2 各组分元素主要反应

砷、锑氧化后低价态的砷、锑氧化物随烟气进入收尘系统，铅、铋、碲、铜则需造渣与贵金属进行分离[1]，造渣效率直接决定生产周期。

3 工艺调整前后对比

3.1 工艺调整前

贵铅进入分银炉后先进行跑烟操作。吹风仅一次通风，从炉口插入2根1寸压缩风管，风量不足难以实现自热，并且因风管较细，风量不足，在提高风量的同时鼓风压力增大，剧烈搅拌导致熔体飞溅。整个跑烟过程需要连续加热补充热能。

在跑烟结束后进行强氧化造铋渣，采取高温操作模式，温度控制1000℃～1100℃，加硝石增加氧势，以达到快速造铋渣的目的。铋渣产量少，含量低，辅料消耗量大。

表2 烟灰化验分析%

表3 铋渣化验分析%

3.2 工艺调整后

锑的氧化反应是放热反应，反应过程中产生大量氧化热，可以维持反应器必须的温度。在分银炉增加两根φ108mm二次补风管，在倒入贵铅前期，依靠锑自身氧化放热基本不需要燃烧器加热。一次鼓风压力降低后，烟灰中贵金属含量得到有效控制。

造渣温度控制在800℃～900℃，铋渣产量大幅提高，每班可倒渣3包～4包。大大缩短分银炉生产周期。

表4 烟灰化验分析%

表5 铋渣化验分析%

3.3 工艺优化后效益分析

表6 主要技术指标对比

分银炉周期 天/炉 3～4 2～3硝石用量 元/吨阳极泥 302.63 147.3

4 总结

（1）经工艺调整，分银炉跑烟工序能耗大幅降低，处理效率大幅提高。

（2）造渣工序经过控制温度，降低辅料消耗，出渣速度显著提升，元素走向分离更加明确，同时降低员工辅料添加工作量。

（3）减少硝石添加，尾气排放氮氧化物含量大幅降低。

（4）低温操作降低熔体向炉衬内渗透，减缓砌体向炉膛内鼓胀而损坏。