流亚“A Team”助力纺织染整智能化

随着全球化竞争、全球供应链的变化、對于可持续发展的重视，以及消费模式的改变，全球纺织制造业面临着巨大挑战，工业4.0成为产业升级的解决之道。然而，智能化不仅只考虑单一公司的资源及设备，更要考虑跨部门及跨公司的可行性，是相当耗费时间及人力的过程，因此，总体解决方案扮演着极为重要的角色。在此趋势下，流亚科技股份有限公司运用“团结合作”的概念组织了“A Team”，为企业提供染整智能化总体解决方案，不仅让自家团队在国际上表现非凡，也协助顾客一步步建立自动化、智能化工厂。

流亚科技股份有限公司（以下简称“流亚”）于1993年创立，目前员工有121人，主要业务为海外销售，在全球有15个服务中心，例如泰国、印度尼西亚、马来西亚、孟加拉国、印度、中国上海等，销售网络遍布美国、德国、法国、意大利、日本、中国等50个以上国家和地区，聚焦为客户提供染整智能化的总体解决方案。公司客户包含旭荣集团、儒鸿、宏远兴业、兴采实业、南纬实业、泰国YRC、斯里兰卡stretchline公司等，超过七成adidas的上游供货商皆使用流亚“A Team”染整设备与系统。其中，流亚在泰国、斯里兰卡及印度尼西亚的市占率高达八成左右。

流亚除了销售产品之外，还在全球范围内导入“A Team”的合作模式，并依据客户对自动化的需求，提供染整智能化解决方案，让全球在地化服务更加完善，以协助客户朝自动化及智能化迈进。此外，流亚亦积极申请专利，目前已获49项专利权，其营收八成为自有品牌营销，原厂委托设计代工仅占两成。

“A Team”计划提升企业竞争力

流亚于1998年进入国际市场，鉴于解决单一客户问题须整合4～5间设备厂，甚至需跨国沟通与协调，不但耗费时间与人力，效率也相对较低，因此，流亚公司集结优秀设备厂组织了“A Team”，一次性满足客户所需，有效提供解决方案，并与“A Team”团队共同营销，加上与当地代理商互相支持，藉以提升竞争力，争取国际订单。

在台湾相关部门的推动之下，流亚于2018年8月启动纺织设备业“A Team”计划，用心寻觅合作伙伴，从盘点新设纺织染整厂所需的设备做起，找出台湾优秀厂商。此外，流亚会事前先做好大量的市场调查，依据当地市场需求，将团队成员依照需求组合后才完整导入市场。最终，流亚整合了台湾佰龙机械厂股份有限公司的织布机、东庚实业股份有限公司和亚矶工业股份有限公司的染色机、东阳精机股份有限公司和力根实业股份有限公司的定型机、兴承机械工业股份有限公司的验布机、键轮机械厂有限公司的刷毛机、大展染化集团的染料助剂等，成为一个Total Solution供应链的服务模式，提供全方位整合服务。将“A Team”导入市场后，流亚及“A Team”成员会定期拜访客户，聆听客户需求，统合下一年度的研发方向。

流亚科技董事长陈暐仁表示，寻找合适的团队成员并非易事，更何况不同市场的成员也存在不同，如何与团队成员做好沟通协调才是更重要的工作。为此，流亚会定期与“A Team”成员举行会议，除了了解各厂商在执行中遇到的问题，讨论解决方案，也会分享客户的反馈及彼此的经营理念，让团队成员共同成长，形成一支具强大竞争力的团队，在全球市场打响知名度、提升占有率。

未来，“A Team”的短期目标是积极深入越南市场，透过举办研讨会打响知名度，进行量与质的提升。若在越南市场成功植入“A Team”模式，将会把此模式移转至孟加拉国市场。除深耕纺织业外，流亚对于中期规划已有更大的目标。陈暐仁表示，流亚的本业为精密计量，因此除了纺织产业外，可将“A Team”模式跨足其他产业，例如食品业、隐形眼镜等产业，以持续发展流亚的第二条成长曲线。

染整智能化总体解决方案

染整智能化总体解决方案是由“A Team”衍生而来，主要目标是为顾客提供一条龙式的服务，让客户可以在最短的时间内有效率地解决问题。

随着科技的进步，市场竞争越来越激烈，客户对于自动化及智能化的需求增加，然而，这涉及的是一组、甚至一个厂区机台及系统的更新或升级。此外，还要将厂房内每台机器透过其控制器相互连接，进而与企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES）等结合，需要各公司、各部门、各机台及系统相互协作，花费的时间、资金、心力更多，更遑论要打造一个智能工厂须投入多少资源及人力。因此，为有效解决客户自动化及智能化问题，流亚将“A Team”打造成能为客户全面解决此类问题的团队，从工厂自动化到智能化，皆能有效完善客户需求。

然而，建立智能化工厂周期长且所费不赀，而且智能化工厂必须做全盘考虑，否则很可能要重置机台，等于投入双重成本。鉴于此，流亚的染整智能化总体解决方案就是要一次满足客户在自动化与智能化上的需求，并进一步打造将前端与后端相互整合的智能化染整厂。透过流亚智能创新优化模式与云端平台建置服务，除垂直整合染整产业供应链，还可同步横向整合染整设备制造商、信息科技、机电与自动化产业，提供给终端客户总体染色解决方案AI服务。

创新染整智能化工厂。在染整智能化总体解决方案概念下，流亚打造的创新染整厂智能化工厂共有五个系统：化验室、仓储系统、染色机、中央监控系统、定型机。在客户下单之后，化验室计算机即会调合出配方及制程，透过ERP系统匹对配方与订单，再与现场染程结合，修改及调配出最适合配方，提高一次染色率，并于每次染色后留好纪录参数，作为之后订单优化的参考。藉由ERP系统将所需备料传达给仓储系统及中央监控系统，使染料能被及时供应而无须堆积在现场；ERP系统的信息传至中央监控系统后，再结合MES系统，将信息完整且优化地传递至各染程，而各染程也会将所搜集的数据传回至MES系统，使其能及时做出反应与报告。

最后，建立工业4.0信息室。用搜集的数据与信息做进一步的分析，详细记录打色色样、染程所耗费的能源、水资源、人员及工时等，进而计算出成本及预估产量。不仅如此，信息室系统还会自动侦测设备使用时间、功耗、次数，统计后反馈给流亚及用户，以此提前得知设备保养时间，无须等设备耗损才进行修理，省下维修或重置费用；这些数据亦可协助设备商了解备货量、优化其产品。同时，还能将设备搜集到的信息，经分析之后形成标准化模块，分享至使用者平台，进而增加用户对于流亚或“A Team”设备及系统的信赖度及忠诚度，并向前、向后影响整个染整供应链。另外，信息室可作为日后建构“全球信息室”的基础。未来，流亚不但可销售产品，还可进一步销售数据和信息。

纺织染整智能化示范工廠。染整过程中须考虑的因素相当多，稍有变动，染好的布料成品就会有差异，导致无法达到客户的指色要求。除了化学反应的颜色合成，物理作用也会影响药剂均匀程度；再者，前端瑕疵会扩及后端，环环相扣，更遑论要兼顾最低能耗和时间的消耗，以符合水足迹、碳足迹等规范。这些亟需经验的信息，虽有多年的数据累积，但在缺乏完善的信息系统进行搜集及整合下，可用的信息粗筛后只有三成数据具参考性，想再传承则更加困难。

为解决以上问题并作为示范场域，供企业参考，台湾纺织产业综合研究所与流亚及亚矶合作，贯彻染整智能化总体解决方案及创新染整厂智能化工厂的概念，建立纺织染整智能化示范工厂，打造无人化工厂模式，从化验室测色、秤料开始数字化，实时监控氧化还原电位、化纤、色差、色牢度等表现，并透过设备联网搜集数据、串连信息流、AI算法减少人为判读，透过设立战情室来汇集大数据，以实时调整避免不必要的损失。

建立该工厂的目的在于找出关于配方、染程、染料助剂、控制水压和温度等关键变量的建议方案，进而建立一套模块，将制程标准化。此外，藉由RFID、机联网与工单系统的串联，打造染助剂自动化的秤料和输送；同时，纺织染整智能化示范工厂也能做到设备维护预知保养。

除了上述功能，纺织染整智能化示范工厂在节能环保上亦有所贡献，由于染整是一个高污染与耗水的制程，因此在其应用中也特别重视厂务能源管理，希望藉由监控整厂的用水、用电，有效减少染整厂的制程用水。

纺织染整智能化客户案例分享

在实际运作上，流亚究竟如何执行“A Team”计划及染整智能化总体解决方案？以下以旭荣集团、强盛染整股份有限公司、浙江华晨印染有限公司为例简述。

流亚为旭荣及强盛提供“A Team”成员的设备及自家系统：化验室无管式染液自动计量系统；染/助计量、储存、溶解、输送系统；染色机控制计算机及染色机中央监控系统。

流亚为华晨提供“A Team”成员的设备及自家系统：染/助计量、储存、溶解、输送系统；染色机控制计算机及染色机中央监控系统。

流亚依各公司需求打造特定智能工厂，以使其标准化染程，提升一次成功率，并优化染程以缩短染色时间，进而达到全流程无人智能化染色技术执行作业，减少用工，解决劳动力不足问题，进而提升生产效率、产品质量、节省成本，并提高资金利用率、加快市场响应速度、降低资源消耗及污染排放。以上三家企业在流亚的协助下，均达成以下效益：一次对色率提升；染程时间缩短；误差率降低；产能提高；质量稳定；节省人力及成本；节省能源及助剂，并减少污染；接单容易、订单等级及单价高；劳工工作环境优，薪水收入提高，提升员工向心力及生产效率。

未来，流亚将持续了解客户需求，协助其朝着智能工厂迈进。

智能化进程下之重点考虑因素

建立智能化工厂是相当庞大的工程，要历经半自动化、全自动化再到智能化的过程，需要的时间至少要5年以上，因此，陈暐仁建议，企业在进行智能化进程时需考虑以下要点：每家企业应针对其产品及工厂状况去客制化适合的智能工厂；智能化必须做到一次性规划、分期投资，逐步达到智能化的目标，以免造成投资浪费；加强新型人才培育，如IT人才、电机人才、大数据分析人才，以跟上智能化的脚步；找寻可靠且可长期合作之供货商，了解客户需求，降低失败率；合作的供货商应能提供总体解决方案，以降低自动化的失败率及重新投资的可能性。

陈暐仁认为，纺织服装产业的全面自动化及智能化已是不可避免的趋势，除了企业本身须加强自身对该趋势的认知及努力外，也应了解智能化无法一步达成、需逐步建构，不同染厂存在不同的建构过程，必须做好事前分析与事后修正，因此，相同理念的合作供货商就显得非常重要，如此才能共同向前，共创优质的染整智能工厂。