试论现代机械制造工艺与精密加工技术

顾林杰 车兴涛

【摘  要】在我国社会多领域快速发展推动中，机械制造领域中多项工业技术全面发展，在机械制造领域中现代机械制造工艺开始广泛应用。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术应用现状有效分析，旨在促进现代机械制造工艺技术发展，提高加工技术精密度。

【关键词】现代机械制造工艺;精密加工技术;制造技术

引言

在现代机械制造业快速发展中能有效满足社会发展需求，在多项技术应用中也能实现与时俱进。现代机械制造技术工艺与精密加工技术现代化特征突出，能有效适应现代机械制造发展要求。目前要提高现代机械制造工艺与精密加工技术应用重视度，对各项技术进行改进与创新，这样能有效推动机械制造与加工业稳定发展，加速社会现代化建设步伐。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析

从技术层面来看，现代机械制造工艺和精密加工技术之间存有相对密切的关系。此类联系主要是表现在多方面，主要有产品调研、开发、制造、销售等多领域，全面贯穿在产品制造各个阶段。在此类密切关联中，各方面出现问题之后，均会对产品产生较大负面影响，将会降低产品自身性能。所以，在机械设计制造中要认识到制造技术工艺与精密加工之间的联系，分析二者之间的影响，强化产品可靠性。依照机械制造生产现状来看，现代化机械制造工艺属于系统化工程，其中融入了信息技术、现代传感技术、生产自动化技术、新材料、新工艺等，此类新型要素均要融入到各类产品生产、研发、设计、加工、销售等多领域中。过去传统加工產品不能满足市场发展需求，整体价值偏低。现代化机械产品应用优势主要是表现在较高的技术含量中，目前要想全面突出各类机械产品市场发展优势，要注重做好产品设计、加工生产，对计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术等规范化运用，全面提升产品综合技术水平，促使产品保持较强的市场发展竞争力。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术的应用探究

现代机械制造工艺与精密加工技术在机械加工、电子、冶金等诸多领域能实现有效应用。在社会发展新时期，多项技术发展较快，促使现代化机械制造工艺以及精密加工技术更新速率增快。社会各界对各类机械产品需求在不断增加，对机械质量提出了更多全新的要求。在工业化进程发展推动下，要对这两种技术工艺要求集中分析，做好深入探究，保障其在工业环境中有效应用。

2.1机械制造工艺

（1）电阻焊焊接。电阻焊焊接运行中基本原理就是基于强大电流通过电极以及工件之间的接触点，通过接触电阻产生热量，这样能有效实现高效化焊接任务。其中电极与工件均具备一定压力，主要运行特点就是通电时间相对较短，能在较短时间内有效提升生产效率以及焊接施工质量。此外，此项工艺应用中不会产生较多毒害性气体以及噪声污染。在目前机械制造领域中能大范围应用，其中包括航天领域。但是此项技术应用也存有一定局限性，比如应用设备消耗成本较高、选用技术难度较大。当发生技术问题之后，实际维修难度增大。其中也缺少相应的无损检测应用技术，为了能保障焊接质量全面提升，在此类型电阻焊焊接中，要注重将电极与被焊接工件表面集中清理。基于熔渣电阻热、固体电阻热为主要动力的能源均能在诸多生产领域有效应用。

（2）搅拌摩擦焊。焊具、工件应用摩擦中会产生相应热量，这样将会导致各类焊材应用局部出现塑性化情况。其中焊具应用中顺着焊接面有效移动中，在转动摩擦力作用中，材料也会产生流动，之后焊具在挤压状态中会产生相对稳定的焊接缝。搅拌摩擦焊与常规摩擦焊实践中基本原理相似度较高，在焊接中要确保连接部位材料温度稳定提升，材料逐步趋向于软化状态。焊头突出位置要伸入到材料中进行搅拌，这样能对塑性材料溢出情况进行控制，还能对表层氧化膜有效清除。搅拌摩擦焊对设备应用没有较高要求，常规铣床也能有效完成操作。但是对设备刚性以及夹具应用要求较高，此项技术实践中存有较高优势，主要是在较短时间内焊接不同截面与部位，自动化运用成效较高。加上不会受到烟尘以及辐射污染，在铁路以及航天领域中能获取良好应用效果。

（3）制造气体保护焊。此项技术在实践中主要是将电弧作为重要传递热源，焊接物能将气体作为重要的保护介质。在电弧周边能产生相应的气体保护层，将电弧与空气有效分割，这样能防止焊接受到气体产生的负面影响，对电弧焊燃烧性能等集中优化。在常规状态下，二氧化碳属于保护性气体，便于获取加上消耗成本偏低，加上实际应用范围较广。

2.2精密加工技术

在机械制造生产中，精密加工技术应用能有效融入到较多环节中。当前在机械制造阶段要注重做好精密加工管控，促使加工精密度全面提升。精密加工在机械生产中属于重要应用技术，实际生产效率较高，对生产效益具有较大影响。

（1） 研磨加工。在此类技术应用中，在工具表层会嵌入相应磨料，对磨料有效打磨之后能产生母材。其中在打磨阶段通过添加适量润滑剂能促使材料之间的摩擦力降低，提升研磨质量，此项技术主要是在精加工环节应用。各类研磨材料粗糙度控制不同，获取的研磨效果也有一定差异。研磨加工能有效应用在机械调整中，能运用在抛光与打磨中，保障各类工件加工误差得到有效控制，控制误差系数，提升机械精密度。

（2）精密切削加工。精密切削技术工艺是对各类加工材料直接采取切削处理操作，这样能保障材料满足预期精度控制要求，对材料尺寸有效控制。在操作实践中技术人员要注重规范化选取精密切削加工技术展开操作，能有效控制多项质量问题。比如各类产品加工中，工件以及机器受到较多因素影响产生质量问题等。在精密切削加工技术实践中，加工机体精确度受到机床自身刚度要素影响，所以要想保障刚度在不同温度环境中不会产生变形问题。加上降低加工机床运行中的抗震作用力，在实践中要注重对加工机床主轴运转速率有效控制，合理选取精密度定位以及相应的操作控制技术。

（3）微细加工与纳米加工。微细加工工艺主要是在微细加工基础上，在有效微量移动过程中保障诸多个体单位加工效率全面提升。但是加工中受到表层物理效应限制，加上诸多加工物料实际体积较小，对于加工中存有的微热力相对敏感。当加工中产生热量较高，将会导致构件产生形变问题，当前要应用此项加工技术，要注重对微热力问题集中控制。在纳米加工技术应用中，此类技术应用实践是交叉科学全面发展的重要产物，其主要是建立在工程技术以及现代物理学理论基础上。当前此项技术应用实践相对成熟，比如在硅片应用中，此项技术实践能有效完成刻字任务。此项技术发展能全面优化多项信息存储密度，为机械加工制造奠定有效基础。

3.结语

近年来我国机械制造技术工艺与精密加工技术全面发展，对推动现代化工业化发展具有重要作用。在各项技术应用中，为了全面提升加工工艺与加工技术应用先进度，要注重做好多项制造设备有效升级，对机床系统全面更新，实现多项技术规范化发展。

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作者简介：顾林杰（1992.10-），男，汉族，大专，助理工程师，研究方向为机械制造。

车兴涛（1989.10-），男，汉族，本科，研究方向为机械制造。

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