山羊绒制条和绒加油装置与工艺设计

陈前维 王和 李发洲

摘 要：针对现有山羊绒制条和绒加油设备的缺陷，研发出一种新型的喷雾式和绒加油装置，并对和绒加油工艺进行优化设计。以生产44mm国产白绒条为例，对比分析了传统和绒加油方法与喷雾式和绒加油方法对和后绒质量及后道制条加工过程的影响。研究表明：喷雾式和绒加油法的和后绒回潮率及含油脂率均匀，和毛油消耗少，生产成本低。

关键词：山羊绒;和绒加油;装置;工艺

中图分类号：TS132

文献标志码：B

文章编号：1009-265X（2020）02-0085-04

Abstract：In this study， a new spray-type mixing and oiling device was developed， and the mixing and oiling process was optimized on consideration of the defects of existing mixing and oiling devices of the cashmere slivering.Taking the production of 44 mm domestic white velvet strips as example， contrastive analysis was conducted on the effects of conventional and spray-type mixing and oiling devices on oiled cashmere quality and subsequent slivering process.The study shows that with the spray-type mixing and oiling method， the moisture regain and oil content is well-distributed in the oiled cashmere， the wool oil consumption is low， and the cost of production is low.

Key words：cashmere; mixing and oiling; device; process

山羊绒是一种珍稀的特种动物纤维，素有“软黄金”和“钻石纤维”之美称，它以自身特有的柔、软、滑、糯等特性被誉为动物“纤维之王”[1-2]。中国是山羊绒资源大国和生产大国，尤其是内蒙古西部阿拉善地区的白色山羊绒，在国际市场上有“白如雪、轻如云、软如丝”的美誉，价格极其昂贵[2-3]。

然而，长期以来，中国的山羊绒纺纱加工多集中在粗梳纺纱加工阶段，精梳纺纱加工技术发展缓慢[3-4]。主要表现在精梳制条设备的专业性和针对性不强，多采用传统的棉纺和毛纺制条加工设备，设备缺陷一定程度上制约了山羊绒精纺产业的发展。

随着山羊绒精深加工的进一步深入，山羊绒制条产业的技术“瓶颈”越来越突出[3-5]。本文针对中国山羊绒制条加工中和绒加油设备的缺陷，研发出一种新型喷雾式和绒加油设备，并优化和绒加油工艺，提高了和后绒的质量，节省了原料成本。以期为山羊绒精纺加工技术的提升提供指导。

1 传统和绒加油方法的缺陷

传统和绒加油方法是根据分梳山羊绒长度、细度、离散性、色泽等特点和最终产品指向性要求选配好原料，进行充分的开松和混合[3]，使混合后山羊绒原料的成分均匀一致，然后通过喂入帘和传送带输送至和绒机加油仓内。根据工艺要求，用水、和毛油、抗静电剂和强力剂等配制成和毛油乳化液后在储油箱内进行充分的搅拌，然后通过输油泵输送至和绒机加油仓顶部，并在一定的压力下喷洒在加油仓内的山羊绒原料上，在加油仓内完成加油，加油后的原料经管道输送至闷绒仓内闷放，以备梳绒上机使用。传统和绒加油方法存在以下几个缺陷：

a）和后绒回潮率和含油脂率不均匀。传统和绒加油方法虽然是连续加油，但对输送至加油仓内的原料缺乏必要控制，羊绒纤维团形状和大小不一，输绒也不连续;加上喷头喷洒的和毛油乳化液具有一定的压力，导致羊绒飞花严重，和毛油和水分在羊绒原料上分布不均匀，甚至有些原料上没油水，有些原料上油水过多，出现粘块现象。

b）和毛油原料浪费。传统和绒加油方法加油时，很多和毛油乳化液喷洒或飞溅在加油仓侧壁和底板上，羊绒原料从加油仓内输出时，侧壁和底板上的和毛油乳化液并不能全部被粘附在羊绒上带走，造成和毛油乳化液在加油仓侧壁和底板等处粘附而浪费;同时，加油后的羊绒原料在通过输绒管道输送至闷绒仓的过程中，输绒管道会沾附羊绒原料上的和毛油乳化液，造成和毛油乳化液的损耗。

c）设备折旧和老化加快。和绒机的加油仓和输绒管道在生产过程中会粘附大量的和毛油乳化液，这些和毛油乳化液如果清理不及时，车间合适的温度会为和绒机的快速折舊和老化创造条件。

d）生产管理成本高。生产实际中，为保障生产设备的长期稳定，和绒机加油仓和输绒管道中的和毛油乳化液需要及时清理，设备的频繁清理增加了工人的劳动工作量，也增加了生产的管理成本。

e）制条加工制成率低。生产实际中加入羊绒上的和毛油乳化液分布不均匀，有些原料油水过多造成羊绒粘块，这些粘块的羊绒原料上机后会缠绕针布和皮辊，必须通过人工拣出后单独存放，影响了制条的制成率。

2 和绒加油装置及工艺的优化设计

和绒加油的作用是在对山羊绒原料进行轻柔开松混合后，对其均匀地加入适量的和毛油乳化液，使原料有一定的回潮率和含油脂率，必要时还需加入抗静电剂和强力剂，以达到保证原料成分均匀一致，减少纤维间的摩擦力和静电的产生，防止纤维纠缠受损，便于后道制条加工顺利进行。和绒加油设备是基础，工艺设计应根据设备状况、原料性能和车间环境条件而定[3]。