电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工技术

2020-03-18赵兴辉朱鹏举

建筑施工 2020年11期

赵兴辉朱鹏举

中国建筑第二工程局有限公司西南分公司重庆 400020

高层建筑电梯井壁大多设计为现浇钢筋混凝土筒体结构，形式统一，在施工过程中，由于电梯井内场地狭小，内模的支拆是个难点。传统的施工工艺对电梯井的混凝土浇筑需要用到模板、木方、钢管等大量材料进行散拼支撑，在模板拼装作业前，需要自下而上搭设通高内脚手架作为木工操作架。浇筑完毕一层后需要将下一层所用的模板全部拆掉取出，在浇筑上面的一层电梯井时，再另行搭架子、安装模板，这个过程在整个高层建筑各个楼层的施工过程中需要不断地反复进行，施工方法非常繁琐，而且费时费力，导致施工成本高、工人劳动强度大、操作不方便[1-4]。找到一种快捷、可靠的施工方法来克服上述弊端，成为高层建筑电梯井施工亟待解决的问题。鉴于此，电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工技术，可实现电梯井操作平台、内壁筒模整体提升和安拆，经在白麓城项目高层建筑电梯井施工中的应用，在安全、进度、质量等各方面均取得了良好的效果。

1 工程概况

白麓城项目地处云南省昆明市五华区陈家营路以北，占地面积约28 000 m2，总建筑面积约123 770 m2，主要业态包含2层地下室车库和8栋24～34层的高层住宅。电梯井设计形式为钢筋混凝土筒体结构，本项目结合现场实际情况，采用电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工技术，分别从技术、质量、安全、工期、成本几个方面反复论证，在保证安全、质量、工期的前提下达到降本增效的目的。

2 技术特点

1）电梯井整体提升式操作平台采用型钢焊接，在地面上一次制作完成，采用塔吊安装固定在电梯井内，跟随主体结构施工进度，采用塔吊逐层提升，不需要像传统脚手架那样在井道内搭设和拆除，节约人工成本，降低高空作业的不安全因素，井道施工变得更安全可靠。

2）电梯井筒模由铝模墙板、铝模承接板、伸缩杆、钢合页角模、阴角小背楞、双槽钢背楞及其连接等7种组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升。具有整体性好、刚度大、承载力高、部件标准化、安装简单快捷、混凝土构件成形质量好、100%周转使用的优点。

3）可提升式型钢操作平台和电梯井筒模能够周转使用5年以上，摊销费用低，施工形象好，符合国家绿色施工规定要求。

3 电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工技术方案设计

电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工技术主要适用于高层建筑电梯井标准层施工，待主体结构施工进入标准层时，采用塔吊将型钢可提升式操作平台与电梯井铝合金筒模吊装/提升于电梯井中。本技术的难点在于操作平台及电梯井筒模前期合理的设计与制作，须根据电梯井尺寸正确设计操作平台尺寸和电梯井筒模尺寸，保证所设计制作的操作平台和电梯井筒模满足现场施工。

3.1 电梯井整体提升式操作平台设计

电梯井整体提升式操作平台由矩形框架、三角支撑架以及钢平台组成。其矩形框架、三角支撑均采用14#工字钢焊接；电梯井钢平台采用10#槽钢、φ25 mm拉环和厚3 mm的花纹钢板焊接而成。设计时电梯井提升架安装完毕后，电梯井钢平台低于楼面30 cm，便于电梯井筒模安装承接板。其提升架设计如图1～图3所示。

图1 电梯井整体提升式操作平台布置

3.2 电梯井筒模设计

电梯井筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及连接组件组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合使电梯井筒铝合金模板收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆（图4、图5）。

以2.2 m×2.2 m内筒电梯井为例，铝模板质量500 kg、钢合页角模质量360 kg、背楞质量380 kg，总质量约1.24 t。常用塔吊最大起重量≥2.5 t，最大幅度额定起重量为0.8 t。

图2 电梯井整体提升式操作平台1-1剖面示意

图3 电梯井整体提升式操作平台2-2剖面示意

图4 电梯井筒模伸展状态示意

图5 电梯井筒模收缩状态示意

电梯井筒模制作由项目提供尺寸，铝模厂按尺寸制作铝模拼板，待其运输至现场后由技术员指导现场拼装。筒体模板及支撑系统的安装，需严格按图纸尺寸提供模板及钢管，以保证筒体尺寸的准确性。

为提高铝模后续不同工程以及不同部位的周转，筒体模板采用竖向2 700、2 600 mm高板配合楼面阴角、接高板及K板的配模方法，局部调整配模。

4 电梯井可提升式操作平台与筒模组合施工

4.1 施工工艺流程

可提升式操作平台设计、制作→可提升式操作平台安装→电梯井筒模安装、加固→电梯井浇筑混凝土→拆模、吊运、提升

4.2 电梯井可提升式操作平台吊装、提升

电梯井操作平台为逐层提升，均处于施工层下面一层。作业层混凝土浇筑完毕，墙柱梁板混凝土强度达到1.2 MPa，拆除筒模模板提出电梯井道后，提升操作平台。提升时采用外侧稍短、内侧稍长的2根φ16 mm钢丝绳将平台操作面4个拉环连接牢靠，塔吊缓慢起吊，使平台倾斜脱离结构支撑面。待平台重心稳定后，再沿电梯井道进行提升，完全超过板面后，由工人使用钢拉钩钩住支架底部三角支撑，沿水平方向内拉，塔吊再缓慢下降，将架体平稳降落，固定在梁上，再稍作调整，安装牢固。

电梯井施工操作架提升如图6所示。

图6 可提升式操作平台吊装示意

提升平台时两侧钢丝绳长度应基本保持一致，并且保证水平地连接到4个吊环之上，以确保平台装置在提升时平稳上升。提升时，待确保塔吊吊绳已受力后，将三角支撑部位从电梯门洞口推出。因为平台提升时，框梁底模尚未拆除，为了避免操作平台外框架与梁底横杆碰撞，所以操作平台顺着墙面向上提升，以避免与梁底支模横杆发生冲突矛盾。

除此之外，要严格控制梁底横杆伸出梁边的距离，将其控制在200 mm以内。当平台提升至上一层预留洞部位时，再将支架底部三角支撑拉入上层电梯门洞中，此时必须把平台吊起，调整三角支撑伸入洞内的有效搁置长度以及平台的平整度，缓慢放松塔吊吊绳，解开吊钩。

提升前先清理平台上的垃圾及杂物，避免在提升过程中造成坠物问题。

提升时钢绳的绑扎必须牢固，严禁平台上站人，操作工人将挂钩挂好，经安全员检查合格并离开平台后方可提升。

提升过程中必须加强对平台的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况后应立即停止，待查明原因并排除险情后才能继续提升。

平台提升安装完毕后，安全员对安装钢架平台的焊接节点、整体形变值、板面稳定性等进行验收。验收合格后，方可交付工人使用。

平台使用过程中，不得在平台上堆积钢筋等重物，允许施工荷载为3 kN/m2，严禁在结构施工中超过设计荷载，模板对称加固体系严禁与平台相连。

4.3 电梯井筒模施工

施工流程：模板刷脱模剂→承接板调整安装→吊装筒模→安装阴角背楞连接、拉撑杆和螺杆→浇筑混凝土→拆阴角背楞连接和螺杆→转动拉撑杆收缩→筒模整体提升。

施工要点主要体现在以下几点：

1）铝模进场前，一层需在木模上预埋承接板螺丝。

2）使用铝模专用脱模剂，涂刷均匀，保证混凝土成形质量。

3）施工平台低于楼面30 cm，便于安装承接板。

安装筒体模板及支撑体系需要严格按照图纸尺寸进行配模及配备钢管，确保筒体尺寸准确，模板边角需要用铁皮进行保护。

铝合金模板的加固采用对拉螺杆螺栓、胶管、杯头、背楞、预埋螺栓、撑杆等。模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置背楞。背楞安装固定完毕后，四面和对角安装可调节撑杆，保证模板整体性和垂直度。

混凝土浇筑完12 h后，且墙体混凝土强度达到1.2 MPa后，方可拆除墙侧模，先拆除阴角背楞连接和螺杆，再转动拉撑杆收缩，使模板与墙体脱离，用塔吊提升至楼面。

提升时注意观察模板平衡性及有无阻挡，发现有侧移现象时立即调整两侧提升速度，使两侧模板均匀提升。

5 效益分析

电梯井整体提升式操作平台与筒模组合施工工法与传统电梯井施工相比，可节约材料用量及租赁费用，采用定型化、可提升式平台及模板，安装方便快捷，安全稳定，可周转于5个项目以上，经济效益好。以昆明白麓城项目为例，本工程采用电梯井可提升式操作平台与筒模组合进行施工，满足现场施工要求，且加快了施工进度，降低了人工成本，共计可节约成本约37万元人民币。

6 结语

电梯井整体提升式操作平台与电梯井筒模组合施工，极大限度地降低了施工难度，节约材料用量及租赁费用。电梯井整体提升式操作平台安装方便快捷，受人为影响较小，可避免部分安全风险；电梯井筒模安拆方便、快速，施工效率高，较普通胶合板整体刚度大，混凝土成形好，观感效果好，可重复使用。报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定，具有良好的应用前景。